CNC加工銅ブッシング:合金、チップ、および製造プロセス

銅ブッシングは、プレーンベアリングまたはスリーブベアリングとしても知られており、産業機械、海洋機器、油圧システム、ポンプ、および重荷回転機器の必須部品です。動く部品間の摩擦を減らし、回転軸を支持し、スムーズで信頼性の高い動作を確保します。CNC加工により、メーカーは厳しい公差と要求される性能要件を満たす高精度の銅ブッシングを生産することができます。

EMARでは、シンプルな円筒形スリーブから複雑なフランジ付きデザインまで、カスタムCNC加工銅ブッシングを専門としています。私たちのチームは、青銅、真鍮、およびその他の銅合金の加工に関する豊富な経験を活用して、お客様のスケジュールに合わせて精密部品を提供しています。銅部品の加工に関するご質問は、+86 186 6 43 4 2076までお電話いただくか、sales8@sjt-ic.comまでメールでお問い合わせください。

銅ブッシングとは何ですか?銅ブッシング（銅合金軸受スリーブとも呼ばれます）は、可動部品のない円筒形の部品です。スライド動作に依存し、しばしば自己潤滑または外部潤滑されます。銅ブッシングは、回転、スライド、往復動、または振動運動に使用されます。標準構成には以下が含まれます:

円筒ブッシング（プレーンスリーブ）

フランジ付きブッシング（軸荷重支持用の一体型フランジ）

スラストワッシャーとフランジ付きスラストワッシャー

スライドプレート

インストールが簡単な分割ブッシング

カスタムデザインには、穴、溝、ノッチ、タブ、特定の油溝パターンなどの機能が含まれる場合があります。

CNC加工ブッシング用の銅合金正しい銅合金を選択することは、高性能ブッシングを製造するための最初のステップです。異なる合金は、強度、機械加工性、耐食性、および耐摩耗性を変化させます。

純銅(C 110、C 101、C 102)は、最高の電気伝導性と熱伝導性を提供します。耐食性は良好ですが、機械的強度は低いです。純銅の加工は、柔らかさ、バリの形成、および糸状のチップのために困難です。重負荷ブッシングではなく、電気コネクタ、バスバー、および熱交換器に使用されます。

真鍮（C 260、C 360、C 464）は、特にC 360自由切削真鍮のような優れた機械加工性、適度な強度、および良好な耐食性を提供します。弁部品、歯車、継手、および留め具に最適ですが、その電気伝導率は純銅よりも低いです。

青銅（C932、C 954、C 863）青銅は産業ブッシュのための共通材料です。それは高力、優秀な耐久性およびよい耐食性を提供します。主青銅の合金は下記のものを含んでいます:

C932 00（SAE 660の青銅）:よい切削加工性および耐久性の広く利用された軸受け青銅。

C 95400アルミニウム青銅:特に海洋環境において高い強度と優れた耐食性を持つ。

C 863 00マンガン青銅:重荷重機械用の優れた強度と耐衝撃性。

スズ青銅合金:ポンプ、バルブ、および油圧機器のための優れた摺動性能。

青銅は真鍮よりも加工が難しく、鋭い工具と制御された速度が必要です。

テルル銅(C 14500)テルル銅は、純銅よりも優れた機械加工性と高い電気伝導性を兼ね備えています。これは、電気接点、スイッチギア、および溶接用途に使用されます。

ベリリウム銅（C 17200、C 17500）は、非常に高い強度、疲労耐性、および良好な耐食性を提供します。航空宇宙コネクタ、非発火工具、およびスプリングに使用されます。潜在的に有害な粉塵のため、加工には適切な換気が必要です。

C 95200アルミニウム青銅C 95200(ASTM指定)は、8.5-1 1.5%のアルミニウムと2.5-4.5%の鉄を含む高強度アルミニウム青銅です。海水や化学環境での優れた耐食性、高い耐摩耗性、良好な機械加工性を提供します。海洋ブッシュ、ポンプ部品、重機に最適です。

材料比較TableMaterialStrengthElectrical導電率(%IACS)MachinabilityCorrosion抵抗典型的なブッシング用途純銅低非常にhighPoorHighElectrical/熱的(重負荷ではない)BrassModerateMediumExcellentModerateFittings、valvesBronzeHighMediumModerateHighBearings、ポンプ、海洋テルルCopperModerateHighVery良好高電気部品ベリリウム銅非常にhighMediumModerateHighAerospace、スプリング青銅ブッシングの加工のヒント青銅および銅合金の加工には、ツーリング、速度、送り、および冷却に細心の注意が必要です。

青銅の種類を知ってください。ベアリング青銅(鉛6-8%)は、高摩擦または高摩耗の用途で耐久性があるため、ブッシュにとってしばしば最良の選択肢です。その他の種類には、シリコン青銅、リン青銅、アルミニウム青銅、マンガン青銅、銅ニッケル青銅が含まれます。

品質の高い切削工具を使用してください。正確な測定を行うためには、適切な速度と送りで最高品質の切削工具を使用することが不可欠です。カーバイドまたはダイヤモンドコーティングされた工具は、摩耗に耐え、鋭いエッジを維持するのに役立ちます。適切な冷却剤の塗布により、熱の蓄積を最小限に抑え、材料が工具に付着するのを防ぎます。

課題に対処する軟質材料(純銅):バリの形成と寸法の問題。

延性材料:長くて糸状のチップは工具を詰まらせる可能性があります。チップブレーカーを使用してください。

ハードブロンズ:工具の摩耗が心配です。コーティングされた工具と制御された速度を使用してください。

フランジ付きブッシングや油溝設計のような複雑な形状の場合、精密なプログラミングによるCNC旋盤加工とフライス加工により、厳しい公差（精密部品の場合は通常0.0 1 mmから0.0 2 mm）が確保されます。

銅ブッシングのCNC加工プロセスの流れ銅ブッシングの製造過程には、いくつかの段階があります。

材料の選択-負荷、速度、環境、および潤滑条件に基づいて適切な銅合金を選択してください。

金型の準備(鋳造ブッシング用)-所望の形状のキャビティを備えた金型が作成されます。多くの高性能ブッシングは遠心鋳造によって製造され、溶融金属を金型壁に均等に分散させ、密度が高く欠陥のない鋳造品を生産し、気孔率を低減し、機械的特性を向上させます。

溶解と鋳造-銅合金を炉で溶かし、型に流し込みます。遠心鋳造は、ブッシングのような円筒状の部品に特に適しています。

冷却と凝固-鋳造物は冷却され、粗いブランクに凝固します。

粗加工-余分な材料は、おおよその寸法を達成するために、CNC旋盤やミルを使用して除去されます。

精密加工-部品は厳しい公差と滑らかな表面に仕上げられます(表面仕上げはRa 0.2-0.4μmに達することがあります)。操作には、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、タッピングが含まれます。

熱処理（必要な場合）-アニーリングまたは焼戻しは硬度と強度を向上させます。

表面仕上げ-研磨、研削、またはコーティングにより、外観、耐食性、摩擦特性が向上します。

品質検査-寸法チェック、表面仕上げの検証、および機械的特性テストにより、仕様への準拠を確認します。

アセンブリか包装-終了するブッシュはプロダクトに組み立てられるか、または郵送物のために包まれます。

加工チップからのリサイクルされた銅材料は、しばしば再利用のために溶解されます。

銅ブッシングの種類設計と潤滑方法に基づいて、銅ブッシングは次のように分類できます。

円筒形ブッシング-最も一般的で、回転軸の滑らかな摺動面を提供するためにハウジングに取り付けられます。

フランジ付きブッシング-軸方向の荷重吸収のための一体型フランジを含み、ポンプ、モーター、およびギアシステムで使用されます。

スラストブッシングとワッシャー-軸方向の荷重を支え、回転機械の過度な摩擦を防止します。

スプリットブッシング-取り付けや取り外しが容易で、大型産業機器に最適です。

自己潤滑ブッシング-銅合金に埋め込まれた固体グラファイトまたはその他の潤滑剤を含み、外部潤滑の必要性を減らします。一般的なグレードには、JDB-1 U、JDB-1 US 1などがあります。

オイルグルーブブッシング-軸方向または螺旋方向の溝（例: 30〜45の角度）を備え、潤滑剤を均等に分配します。

銅ブッシングの用途銅ブッシングは、その耐摩耗性、耐食性、および耐荷重能力のために多くの産業で使用されています。

海洋機器および船舶推進システム-プロペラハブ、船尾管軸受、ラダーブッシュ(特に海水耐性のためのC 95200アルミニウム青銅)。

油圧シリンダーとポンプシステム-バルブガイド、ポンプ本体、シリンダーブッシング。

インダストリアルギアボックスと重機-ショベル、ローダー、ウェアプレート用のピボットブッシュ。

建設および鉱山機械-高負荷、低速アプリケーション。

自動車および輸送システム-ステアリングシステム、トランスミッション部品。

航空宇宙-ランディングギア部品、アクチュエータ、構造ブッシング。

化学および石油化学-バルブステム、ポンプ部品は腐食性流体にさらされます。

電気機器-導電性と滑り性の両方が必要な場合。

ブッシングの故障の兆候と修理方法故障モードを理解することは、適切なブッシングとメンテナンススケジュールを選択するのに役立ちます。

剥離ヘアラインクラックによって引き起こされる剥離または剥離の小さな領域,多くの場合、不十分な潤滑または異物の浸透に起因します.

不適切な取り扱い、重い負荷、さび、汚染、または低い潤滑によって引き起こされる剥離。また、硬度の低下、不適切な取り付け、または不十分なシャフト精度によるものもあります。対策:正しいブッシングタイプを確認し、適用条件、設計、クリアランス、および潤滑方法を再評価してください。

スカッフィング&スメアリング堆積物がある粗い表面。しばしば不十分な潤滑、閉じ込められた異物、または過剰な軸荷重によるものです。対策:潤滑剤、潤滑方法、およびプリロードを再評価してください。

不良な取り付けまたは取り外し方法、過剰なラジアル荷重、不良な潤滑、または滑りの結果としてスポアリングが発生します。対処法:プリロードを修正し、運転条件を改善し、取り付け/取り外し方法に対処します。

Copper Bushings vs. RollingBearingsFeatureBushings(Sleeve Bearings)ローリングBearingsDesignPurposefullyが設計されています。availableCostGenerallyコスト効率が高く、大きなベアリングほど全体的なコストが低く、小さなベアリングほど相対的なコストが高くなります。寿命は統計的に予測できません。無制限である可能性があります。有限、統計的にpredictableVersatilityHigh(材料、構成)標準サイズに限定され、定期的なメンテナンスが必要ではありまmaterialsMaintenanceMay。より多くの乱用耐性最小限のメンテナンス。乱用に非常に敏感摩擦高い摩擦(しかし、有利な条件下でゼロに近づくことができます)低frictionInstallationLittleのヘルプが必要専門家のインストールが必要です。カスタム銅ブッシングにEMARを選択する理由は何ですか?EMARでは、遠心鋳造と精密CNC加工によって製造されたカスタム銅および青銅ブッシングに特化しています。当社のコンポーネントは、世界中の海洋インフラ、油圧機器、重機、および産業オートメーションで広く使用されていま

私たちは提供します:

カスタム寸法（ID、OD、長さ）と厳しい公差

特定の特徴（フランジ、オイル溝、グラファイトプラグ、キー溝）

幅広い銅合金: C93200、C 95400、C 863 00、C 95200、C 17200など

ASTM、EN、DIN、またはJISの規格に準拠した材料認証

適切な合金と製造過程を選択するためのエンジニアリングサポート

標準のプレーンブッシングまたはカスタムデザインのフランジスリーブが必要な場合、EMARは精度と耐久性を提供します。

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当社のエンジニアリングチームがお客様の設計をレビューし、お客様の用途に最適な銅合金と加工過程を推奨します。