ステンレススチールCNC加工プロセス

EMAR社は、高い耐久性と耐食性を必要とする産業向けに、プロのステンレス鋼CNC加工サービスプロバイダーとして精密製造ソリューションを提供しています。この記事では、完全なワークフロー、技術的考慮事項、およびトップティアのステンレス鋼部品を提供する上での競争上の優位性について説明します。

ステンレス鋼CNC加工の理解

ステンレス鋼のCNC加工には、コンピュータ制御のミル、旋盤、および多軸システムを使用して、オーステナイト(304/316)、マルテンサイト(410/420)、またはデュプレックスグレードの減算製造が含まれます。過程は、CADモデル分析から始まり、ステンレス鋼の加工硬化特性と切削中の発熱を考慮した最適なツールパスを決定します。

加工プロセスの重要なステップ

1.材料の選択:適切なグレードを選択する（一般的な用途には304、海洋環境には316、高強度には17-4 PH）

2.ツールパスプログラミング:最適化された送り速度（通常アルミニウムより20-40%遅い）とチップ負荷パラメータを使用してGコードを生成する

3.加工作業:超硬エンドミルを使用した粗加工、半仕上げ、および鋭い研磨工具を使用した仕上げパスの実行

4.クーラント管理:高圧クーラントを使用して加工硬化を防止し、工具の寿命を延ばす

5.品質検査: CMMによる寸法チェックと表面粗さの検証を行う

EMARの技術的な利点

私たちの施設の特徴:

-0.0 0 5 mmの公差が可能な5軸CNCマシニングセンター

-高圧スルースピンドルクーラントシステム（最大100 psi）

-社内での熱処理およびパッシベーションサービス

-ISO 9001認証を取得した品質管理プロセス

業界アプリケーション

私たちはサービスを提供します:

-医療:鏡面仕上げ（Ra.2μm）の手術器具

-航空宇宙: AMS 5643規格を満たす構造部品

-自動車:漏れが厳しい燃料システム部品

-食品加工: 3-A認証に適合した衛生設計

次のステンレス鋼プロジェクトについては、技術仕様について話し合い、無料のDFM分析をリクエストするために、www.sjt-ic.comのEMARにお問い合わせください。