板金製造プロセス

板金加工：

金属板材の総合冷間加工技術に対して、せん断、打ち抜き、折り曲げ、かしめ、金型成形加工方法などに分けなければならない。よく使われる板材には、熱間圧延板、酸洗板、冷間圧延板、亜鉛めっき板、銅板、アルミニウム板、アルミニウム形材、ステンレス鋼などがある。

加工方法：

1.数ストローク、数割引、レーザー切断機、切断機、などの設備を通じて板材に板金加工を行い、サンプル及び小ロット生産に多く用いられ、コストが高い。

2.固定された金型を通じてプレスやプレスなどの設備で板材に板金加工を行い、速度が速く、コストが低いが、金型のコストが大きく、取り付け、交換の際には大量生産に使用されることが多い。

板金加工プロセス：

1.材料抜き：材料抜き型、レーザー切断、板切り機、数パンチ。

2.成形：数抜き、数折り、成形金型。

3.その他の加工：リベット、タップ。

4.溶接：アーク溶接、抵抗溶接。

5.表面処理：粉吹き、電気泳動、電気めっきなど。

プレートシャー：

ストリップを切り取るために使用されます。これは主に金型の材料抜き加工の準備、または規則的な外形の簡単な部品の材料抜きです。速度が速く、コストが低く、精度が低く、穴のない面取りのないストリップまたはブロックのみを加工することができます。すばやく交換できます。

レーザー切断機：

高エネルギーレーザーを被切断材料に照射し、材料を気化させて空洞を発生させ、ビームを移動させて切断を形成し、部品の構造形状を切断し、レーザープログラムを作成する必要があり、それは様々な複雑な形状の部品を切断することができる。コストが高く、精度が高い。すばやく交換できます。

数沖：

NC制御を搭載した自動プレスであり、NC制御プログラミング命令により、プレス動作を操作し、部品を加工する。簡単な金型の組み合わせによって、一度に多種の複雑な空型と浅延伸部品を完成することができ、また小型ステップパンチの方式によって大丸穴、角空、腰穴及び各種形状の曲線輪郭を加工することができ、また特殊な技術加工を行うことができ、例えばブラインド、沈み穴、フランジ穴、補強リブ、プレス印刷などができる。すばやく型替えができます。

NCベンドマシン：

薄板を金型で折り曲げ設備を行うことで、操作が簡単であり、側壁付きワークを加工することができる。加工速度が速く、精度が高く、自動補償機能がある。すばやく交換できます。