レーザー切断の原理と概要

高エネルギー密度のレーザービームを用いてワークを加熱し、温度を急速に上昇させ、非常に短い時間で材料の沸点に達し、材料が気化し始め、蒸気を形成する。これらの蒸気の噴出速度は大きく、蒸気の噴出と同時に材料に切り欠きが形成される。目の前のタンク業界の発展に伴い、レーザー切断（3枚）に使用されるタンクが増え、タンク業界に進出する企業が増えているが、後続のプロセス処理のコストが削減されたため、大生産にこの設備を採用することは可能である。

概要

レーザー切断装置では4 mm以下のステンレス鋼を切断でき、レーザービームに酸素を加えると20 mm厚の炭素鋼を切断することができるが、酸素を加えて切断すると切断面に薄い酸化膜が形成される。切断の大きな厚さは20 mmまで増加することができますが、切断部品の寸法誤差は大きい。

レーザー切断装置の価格はかなり高く、約150万元以上。しかし、その後のプロセス処理のコストが削減されるため、この設備を大生産に採用することは可能である。工具加工コストがないため、レーザ切断装置は小ロットの従来加工できなかった様々なサイズの部品を生産するのにも適している。レーザー切断装置は通常、コンピュータ化デジタル制御技術（CNC）装置を採用し、この装置を採用すると、電話線を利用してコンピュータ支援設計（CAD）ワークステーションから切断データを受け取ることができる。

げんり

レーザ切断は、集束された高出力密度レーザビームを用いてワークを照射し、照射された材料を迅速に溶融、気化、アブレーション、または燃焼点に到達させるとともに、ビームと同軸の高速気流によって溶融物質を吹き消し、ワークを切断することを実現する。レーザー切断は熱切断方法の1つです。