板金加工で選択する必要があるマテリアルと規則事項！

板金加工で選択する必要があるマテリアル：

板金加工部品は一般的な構造部品であり、多くの分野で広く使用されています。板金部品の第一の加工方法は溶接とレーザー切断であり、軽量、剛性がよく、精度が高いという利点がある。一般的に板金部品の厚さは6 mm未満であり、多様な冷間加工技術を経て様々な形状の部品を作ることができる。板金を冷間加工すると、板金部品の厚さをより固定された厚さに変更することができます。ただし、板金の用途が異なるため、板金材料を選択する必要があります。

一般的に、板金加工材料は主に以下の種類に分けられる：ステンレス、銅、アルミニウムなどの材料。異なるタイプの板金材料には異なる加工方法と異なる方法が必要です。

1.1ステンレス鋼板。

（1）冷間圧延鋼板。冷間圧延鋼板は、室温文が再結晶温度より低い温度で制御され、その後薄く圧延される鋼板である。冷間圧延鋼板にあります。その外面は潤滑で、厚さは均一で、大きな元手が生まれず、成形しやすい。塗装やめっきが可能で、鋼板の運用規模を拡大する。

（2）熱間圧延鋼板：この鋼板処理方法はまず初圧延板または鋳造片を処理し、加熱し、その後リンを除去し、粗圧延鋼板を構成する。一般的に熱間圧延鋼板の厚さにはわずかなばらつきがあり、実際に処理する際に折り畳み問題が発生する可能性がある。熱間圧延鋼板の加工技能は主に乗用車、橋梁、船舶などの設備の部品の生産に用いられる。

1.2亜鉛めっき板。

亜鉛めっき板は鋼板の表面に亜鉛めっきをすることが第一である。一般的に、鋼板の表面腐食やその他の損傷を防ぐために、鋼板亜鉛めっき層の厚さを10 m以上に制御する必要があります。これは、部品を輸送する際に防腐に対する要求が高いためです。

銅板については、板金加工企業は実際の加工過程で電工材料を使用する必要があり、銅板の表面にクロムめっきとニッケルめっきを行う必要があり、また、スプレー処理を行うこともできるが、このような材料は元手が高い。一般的にアルミニウム板の表面はクロム酸塩で処理され、化学と導電の方法で酸化することもでき、まず箱を作るために使われる。

板金加工の規則事項

板金加工の分業と操作ニーズには明確なルールがある。図面とロットに基づいて、レーザー、板金加工NCパンチ、切開、金型などの異なる材料投入方法を選択しません。今日は、板金加工を製造するための具体的なルールを紹介します。

1、材料を選別し、完成したら次の工程に進み、需要に応じて異なるステンレス鋼ワークを相応の工程に加工する、

2.エルボが図面上の寸法と厚さに基づいてステンレス鋼から製造される場合、製品の衝突変形を避ける（同一製品は異なるタイプの上下金型を使用することができる）形式の選択の鍵は板材の厚さに基づいて確認される、

3.リベットを押す時、スタッドの高さが同じであることを考慮して、同じ金型を選んで、それからプレスの圧力を調整して、スタッドとワークの外面が整然としていることを確保して、スタッドがワークの外面に圧入したり圧したりしないようにして、ワークを形成します。溶接にはアルゴンアーク溶接、スポット溶接、二酸化炭素補充溶接、技術溶接などが含まれる。スポット溶接はまずワークの溶接方向を考慮し、ステンレス鋼板の量産中の位置を考慮して、スポット溶接の精度を確保する

4.溶接を強固にするために、バンプワークを溶接する際に、共通接触点の加熱を確保するために溶接前にバンプと平面を均一にすることができ、溶接方向も確認することができる。また、溶接を行い、プリロード時刻、堅持時刻、メンテナンス時刻、休憩時刻を調整して、ワークが現場で設定できるようにしなければならない。

ステンレス板の品質は、生産工程の厳しい要求のほか、生産品質の厳しさとは関係がない。1つは図面に厳格に基づいて尺を検査すること、2つは外観の品質を厳格に制御することである。この板金加工は重要なことではありません。そうしないと、プロセスの効果は難しく、この加工過程で発見されます。

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