作業者がプレス金型のダイセットを成形する際に注意すること

プレス金型はプレス加工生産に不可欠な技術装備であり、技術集約型製品である。プレス部品の品質、生産電力及び生産コストなどは、金型の設計と製作と直接関係がある。金型設計と製造技術レベルの凹凸は、1つの国の製品製造レベルを測定する重要な指標の1つであり、製品の品質、利益、新製品の開発能力を大きく決定している。そのため、プレス金型フレーム金型装置も非常に重要である。今日はプレス金型フレーム金型の留意事項を整理する：

1、プレス金型装置の場合、金型の打抜き力装置に基づいて対応するトン数のプレスにおいて、金型とプレステーブルの装置平面度に注意する。

2、プレス金型は金型を架設する前に上下、凹凸金型を外面洗浄する必要があり、金型に廃棄屑がなく、製品の外面スクラッチを形成することを確保し、装置の時にプレスプレス台面と金型スライダ底面が平行であることを確保する必要がある。

3、プレス金型は金型を架設する前に金型ガイド柱、金型パンチ、作業ばね、位置決めピンなどの金型部品に欠けていないことを確認する必要があり、金型刃先、刃先などは生産時の切断面の平らさを確保し、架設する前に金型のパンチ、廃棄物穴などを整理し、生産時の廃棄物の適時排出を確保する必要がある。

4、金型はプレス台の真ん中に置く。 5、型押しの時はまずスライダを上げて、それからジョグ方法で徐々に下死点まで下げます。

6、金型シャンクのある金型は、金型シャンクを金型シャンク孔に合わせ、下死点まで閉じて先に型を引き下げる必要がある。型柄のない金型は、金型を適切な位置に配置し、材料落下孔のある金型は決して材料落下孔を塞いではならないことに注意してください。

7、使用するパッドは平らにする必要があり、その力がバランスしているかどうかを確認し、材料が詰まらないように注意してパンチ金型を損傷させないようにしなければならない。

8、成形可能な型はまず上型を縮締め、それから必要な材料厚のスクラップを入れ、スライダを用いて適切な閉高さに調整し、2 ~ 3回空打ちし、さらに下型をロックする。

9、V型のダイホルダの場合、上下のダイスライダを型締めした後、スライダを打ち抜き材料の厚さの尺度を上げます。

10、型を架設した後、上下型のロックの有無、上下型に異常現象がないかどうかを確認し、最後に物が到着し、現場を整理する。

11、フレーム型が完成した後、プレス部品の完成品は図面の要求に厳しく基づいて尺度検査を行う必要があり、後方を通じて量産することができる。

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