半導体キャビネットの製造プロセス

半導体キャビネットは、製品設計&mdash ;—カットダウン&mdash ;—打ち抜き加工&mdash ;—ベンド加工&mdash ;—溶接連続&mdash ;—外観処理は、高品質の半導体キャビネットを生産するために、各ステップに対して厳しい要求があります。一、半導体キャビネット製品設計の作業用半導体キャビネット設計の使命は、新製品の製品構造構想、構成部品、及び関連する新原理、新技術などの方面に対して試験検討を行い、設計に必要なパラメータを獲得し、半導体キャビネットの草図を描き、新製品の各部品の詳細な構造、寸法及び技術条件を肯定し、配置と機械全体の強度と剛性を計算し、半導体キャビネット製品に対して技術分析を行い、そしてその機能、コストが製品開発方案の要求に達するかどうかを検証することである。

二、半導体キャビネット製造の最初の工程&mdash ;—せん断当初の半導体キャビネットの製造メーカーの大部分は、製品想定図面の寸法に基づいて、せん断された鋼板を購入し、オンラインで使用していました。削減するのは1つの工程だけではなく、生産過程での消費、設置装備投入及び人力投入がある。EMAR市EMAR科学技術有限公司は2016年8月に設立され、元の住所は広東省EMAR市恵陽区新圩鎮長布村新坡独院に位置し、現在の住所は広東省EMAR市恵陽区鵲水洋斜地段工場B 17棟に位置し、会社は設立以来、主に板金構造設計と生産セット加工である。半導体設備、ステンレス設備（その中に鏡面ステンレス加工に専門的な生産ラインがある）、金融設備、医療設備、ネットワーク応用などの分野の関連製品の生産製造に力を入れてきた。会社の既存設備は主にデジタル制御プレス、レーザー、デジタル制御折り畳み機、竜門フライス、ロボットハンド溶接、塗装線、シルク印刷線及び電子組立線がある。同時に会社は厳格な品質管理システムを整備し、ISO 9001：2015品質体糸認証を通過した。先進的な設備と厳格な品質管理システムにより、会社は請負、納期、品質の面からお客様の多様なニーズを満たすことができます。三、半導体キャビネット全体のプレスプレスプレス生産はプレス設置装備の置物と金型を利用して金属資料の加工プロセスを完成することである。四、曲げ加工技術半導体キャビネットワークの曲げ成形は機械プレス、摩擦プレスまたは油圧プレスで行う必要があり、他にも曲げ機、曲げ機、曲げ機などの専用設置装備置物で行うこともある。プレス上の曲がりくねった特徴は、オブジェクトが直線的に動くことであり、プレス曲げと呼ばれる。いくつかの専用設定装備の置物上のジグザグ成形は、オブジェクトがねじれ運動をし、ロールベンドまたは油圧と呼ばれる。五、半導体キャビネットの生産中の溶接プロセス半導体キャビネットの溶接継ぎ目は清潔で均整がとれていなければならず、ひび割れ、エッジ、裂け目、焼成などの欠点があってはならない。気孔、溶接腫、スラグ挟み、ピットなどの欠点、表面はあってはならず、中は明らかではないはずだ。溶接は強固であり、部品の外観半田は所定の位置に充填され、亀裂はない。六、半導体キャビネットの外面処理フローは半導体キャビネットに脱脂除錆を行い、次いでリン化し、リン酸塩保護層を構成して空気を遮断して半導体キャビネットの外面酸化を回避し、その後粉末スプレーを行い、半導体キャビネットの外面に強固な塗膜を形成する。