チタン合金のNC加工にはどのような難点がありますか。

チタン合金の数値制御加工過程には多くの難点が存在し、これらの難点は主にチタン合金材料の特殊な物理的及び化学的性質に由来する。チタン合金は熱伝導性が悪く、切削加工時に切削熱が拡散しにくいため、工具温度が急速に上昇し、ひいては工具の急速な摩耗と亀裂を引き起こす。これにより、工具の寿命が短くなるだけでなく、加工中の工具が崩壊し、加工コストとリスクが増加する可能性があります。チタン合金は弾性率が低く、弾性変形が大きいため、加工中にワークに反発が生じやすくなり、カッターとワークとの摩擦が増大し、カッターの摩耗がさらに悪化します。また、切削圧力の変化により、加工精度や表面品質に影響を与えるワークに振動が生じる可能性もあります。チタン合金は化学活性が高く、刃物材料と反応しやすく、刃物の摩耗が激化する。この化学的摩耗は工具の寿命に影響するだけでなく、加工精度と表面品質にも悪影響を与える可能性がある。チタン合金の切削加工性も悪く、屑腫や粘刃現象が発生しやすく、これにより切削力が増大し、切削温度が上昇し、工具の摩耗と崩壊がさらに激化する可能性がある。これらの難点を克服するためには、一連の措置が必要である。例えば、適切な工具材料と切削パラメータを選択し、切削プロセスを最適化し、切削温度と切削力を低減する、冷却液加工、振動加工などの方法を用いて加工条件を改善する、及び治具とクランプ方式を合理的に設計し、加工過程におけるワークの振動と変形を減少させる。