精密部品の加工要求はどのくらい厳しいですか。

精密部品、加工が非常に厳しい。加工ステップには工具、取り外しなどが含まれます。寸法と精度には具体的な要求があり、例えばプラスマイナス1 mmμはMの数など誤った寸法が大きすぎると廃棄物となり、これは再加工に相当し、時間がかかり、加工した原材料をすべて破壊し、コストが増加し、部品が使用できなくなる可能性がある。

精密部品加工において、主な寸法要件は、例えばシリンダ直径であり、これは厳しい要件である。正負の差異は要求範囲内の合格部分だけであり、そうでなければ関係のない部分である。サイズも厳しく要求されています。負の差異と正の差異には、同様に埋め込まれた円柱（例えば、非常に単純な基本コンポーネント）などが必要です。許容誤差範囲を超える直径が十分大きい場合は、挿入できません。特定の直径が許容誤差の負の限界を超えて十分に小さいと、挿入緩みや不安定性の問題が発生します。これらはすべて規格外品で、スチールボトルの長さは長すぎたり短すぎたりして、許容範囲を超えて、関連しない貨物で、廃棄や再加工が必要で、コストの増加を招くことは避けられない。

実際、精密部品の加工要求は最も重要な寸法問題である。図面に厳密に従って加工しなければならない。加工の具体的な寸法は図面の基本理論寸法と一致しにくい。加工後の寸法のみが許容偏差範囲内で基準を満たしている。そのため、精密部品加工の要求は基本理論寸法に厳格に従って加工することである。次に、精良な精密部品加工機械と検査器具、精良な生産設備は、精密部品を加工しやすく、精度が高く、実際の効果がより強い。試験器具は要求に合わない部品を検出することができ、顧客に発送されたすべての貨物は本当に要求を満たすことができる。