cnc加工メーカーの工程手配が適切でないと発生するいくつかの問題

cnc加工設備を用いて加工を行うことは、効率が高く、品質が良いが、技術設計の手配が適切でなければ、その優位性をよく体現することはできない。深センEMARは10年以上のcnc精密加工経験を持つ実力メーカーで、会社は各種cncデジタル制御加工設備を100台以上持っており、会社の長年の発展の中から以下の経験をまとめている。もしcnc加工技術の手配が適切でなければ、以下の問題が存在する：

1、cnc加工工程が分散しすぎている

この問題が発生した原因は、複雑さを恐れ（準備時間を指す）、プログラミングが簡単で、操作加工を簡略化し、1本のナイフ加工を使用してナイフに調整しやすく、通常の加工に慣れていることにある。これにより、製品の品質（位置公差）が保証されにくくなり、生産効率がうまく発揮できなくなります。そのため、cnc加工技術者と操作者はデジタル加工の知識を全面的に熟知し、多くの試みを行い、関連知識を掌握し、できるだけ工程集中の方法を採用して加工を行い、何度も使用すれば、自然にその優位性を体現することができる。採用工程が集中した後、単位加工時間が増加し、私たちは2台の設備を対面配置し、1人で2台の設備を操作することを実現し、効率が大幅に向上し、品質もよく保証された。

2、cnc加工手順が不合理である

cnc加工オペレータの中には、準備上のいくつかの問題を考慮して、加工順序を非常に不合理に配置するものもある。数値制御加工は通常、一般的な機械加工技術によって編制された要求に基づいて加工を行い、例えば先粗後細（メス交換）、先里後外、合理的に切削パラメータを選択するなど、品質と効率を高めることができる。

G 00（G 26、G 27、G 29）高速位置決めコマンドG 00コマンドを慎重に使用することは、プログラミングと使用に大きな便利をもたらします。しかし、設置と使用が適切でないと、速度の設置が大きすぎるため、ゼロバック時のオーバーシュート、精度の低下、設備レール面の引張傷などの不良結果を引き起こすことが多い。ゼロに戻るルートに注意しないと、ワークや設備に衝突する安全事故が発生しやすい。したがって、G 00コマンドの使用を検討する際には、周到さを考慮し、勝手にしてはならない。

NCプロセスでは、特にプログラムの検索と試運転を強化することにも注意しなければならない。プログラム入力制御システムの後、操作者はSCHキー及び、、、モバイルキーを用いて不確定と確定検索を行い、必要に応じてプログラムを修正し、プログラムの正確性を保証しなければならない。同時に、正式にプログラム加工を実行する前に、加工ルートが設計ルートと一致しているかどうかを確認するために、プログラム試運転（アンプを開く）を経なければならない。

実際の仕事では他にもいくつかの問題に遭遇する可能性がありますが、cnc加工工学技術者と操作者が知恵を集めて、デジタル制御に関する知識と技術を真剣に身につけさえすれば、デジタル制御設備は企業のために最大の利益を発揮することができます。