大ストローク5軸連動加工による5軸cnc加工の難易度問題

加工業界の発展に伴い、製品の品質と精度に対する要求はますます厳しくなり、製品の難易度はますます高くなり、多くの問題を処理する必要があり、大行程の5軸連動加工は多くの処理しにくい問題を処理した。伝統的な三軸ドア旋盤で高精度の大型部品を加工するのであれば、クランプを取り付けるのに十分な労力がかかり、しかもクランプのそばの面はさらに加工できない現地にぶつかってさらに処理しにくくなり、まず物が大きすぎてクランプに乗りにくい、それからクランプ時間の需要が長すぎて、加工に欠けている構造にぶつかるのは本当に処理しにくい。

一方、大行程5軸連動加工は多くの処理しにくい問題を処理し、大行程5軸連動は1回のクランプ加工を行うだけで5つの面を加工することができ、NCオペレータの複数回のクランプ処理の問題を処理してNC操作の大部分の圧力を軽減した。次に、加工しにくい方位についてワークの視点を変化させることができる工具のために作成された切削条件は、工具の長さを短縮することができ、加工時の弾刃を回避することができ、工具の使用時の抵抗を削減することができ、工具の使用寿命を延長することができ、工具コストを節約することができる。Z重要なのは、大型複雑なワークの側面加工時の難度を処理し、多くの3軸機械が加工しにくい現地の5軸機械が、例えば不規則な曲面と斜め穴構造のワークタービン状のワークを処理することができ、これらは5軸連動工作機械が製造業のために処理できる加工問題であるため、5軸連動加工は広く応用する価値がある。