板金加工の問題点と解決方法

現在の社会では、瀋陽板金加工の使用がますます広くなるにつれて、板金部品の設計は製品の開発過程において重要な一環となり、機械エンジニア一人一人が板金部品の設計技術を熟練して把握しなければならないことを要求し、これにより設計された板金は製品の機能と外観などのハードウェア要求を満たすことができ、プレス金型の製作方法を簡略化し、必要な元金を下げることができる。板金部品の特徴は軽量、強度が高く、導電性（電磁シールドに使用できる）、元手が低く、大規模な量産性能が良いなどであり、電子電器、通信、自動車工業、医療機器などの分野で非常に広く使用されており、例えばパソコンケース、携帯電話、MP3，音響の中で、板金は不可欠な構成部分である。

板金加工及びプレス加工の様々な一般的な問題及び原因

1.バリ：穴を開けたり縁を切ったりする過程で完全に余材が残っていないが、鋼板断面下の部位で発生したバリは断面を基準として、バリの高さが0.2 mm以上の場合、発生した鉄粉が金型を損傷し、凸凹が発生する。

2.コイル粉砕の可能性のある可能性のある可能性のある可能性のある縁部しわ：開巻糸のガイドローラが金型上のガイドローラの隙間を小さくする可能性のあるしわのシナリオは、コイルの送り込みが不屈であることに起因する。

3.摺動印刷：ローラーの摺動によるもので、突然の中止や加速時に発生することが多い。

4.スクラッチ：発生部品にスクラッチ傷がある主な原因は金型に鋭い傷があるか、金型に金属ダスト屑が落下したことであり、スクラッチの回避方法は金型の傷を修理し、金属ダスト屑を除去することである。

5.凸凹：材質表面の異常突起或いは窪み、原因は巻線に異物（鉄屑、塵埃）が混入して引き起こした。

6.底部亀裂：部品の底部亀裂が発生した主な原因は資料の塑性が比較的に悪いか、金型の縁取りリングを揉みすぎて形成されたため、方法が塑性の比較的に良い資料を交換するか、縁取りリングを緩めることを避ける。

7.ローラー印刷：クリーニングローラーは、フィードローラーに異物が付着して（固定ピッチで発生する）原因になるかもしれないが、一般的にはシート上のローラー印刷異物を取り除くことができればよい。

8.側壁にしわがある：部品の側壁にしわがある主な原因は資料の厚さがだめ（比較的小さい許容厚さがまだ薄い）或いは上、下型装置の時に偏痛を呈し、一方の隙間が大きく、他方の隙間が小さいことであり、その回避方法は資料を即時に交換するか、または金型を頭から調整することである。

デジタル制御技術は板金工作機械で広く使用されており、デジタル制御技術は板金加工において得意とする部品の精度が高く、形状が乱雑で、大量であるなどの問題を解決している。

NC制御板金工作機械であって、NC制御せん断機、NC制御レーザー切断機、NC制御プレス、NC制御曲げ機、溶接機、火炎切断機などの工作機械を含む。これらの製造における使用は板金の加工能力を大幅に向上させ、板金部品の品質と生産性を保証し、労働者の労働強度を大幅に低下させた。

板金加工には以上の技術があるため、ますますスマートになり、加工された資料も、ますます精密になります。

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