5軸cnc加工時のワーク品質向上方式共有

1、5軸cnc加工はクランプを取り付ける時、cnc加工ワークとプログラムシートの称号、型番が同じかどうか、資料尺度が一致しているかどうか、クランプ高さが十分に高いかどうか、定規でカード数を留めることに注意してください。

2、五軸cnc加工のプログラムシートは金型に示された基準角方向と共通して、正しい上3 D図、特に現在水を運んでいるワークを見て、3 D図と上のワークの水を運んでいるかどうかをよく見なければならない。もし不明なことがあれば、プログラミング師に反応したり、作業員に2 D図面を探して、2 Dと3 D基準角が共通しているかどうかを見なければならない。

3、工作機械の加工速度オペレータは厳しく制御し、F速度とS主軸の回転速度は互いに合理的に調整し、F速度が速い場合はS主軸に対して加速し、異なる領域で送り速度があれば調整しなければならない。加工が終わったら、品質を確認してから機械を降りることができて、良い加工をしなければなりません。

4、五軸CNC加工前に、校正表を用いてカッターが許容される公役範囲内で揺れているかどうかを検査し、カッターヘッド及びロックノズルは加工前に風銃できれいに吹いたり、布できれいに拭いたりしてから装着することができ、汚れがワークの精度と品質に一定の影響を与える。

5、合理的に5軸cncで工具を加工して鋼材料、銅公の光刃を加工するには厳しく区別して使用しなければならず、光刃の残量は合理的でなければならず、このようにワークの平滑度と工具の使用寿命に対してもっと良いことができる。

6、加工前にCNC加工のプログラムリストの内容を明らかにしなければならない。プログラムリストには必ず2 Dまたは3 D図があり、かつ「X長、Y幅、Z高」の6辺のデータを明記しなければならない。平面のあるものは「Z」の数値を表記し、オペレータは加工後にデータが正しいかどうかを検査しやすく、公役のあるものは公役データを明記しなければならない。

7、五軸CNC加工書類のプログラムシートは正規化し、型番号、称号、プログラム名、加工内容、刃物の大きさ、送り量、特に刃物クランプの安全長さ、各プログラムの予備の残量、光刀を含み、R面と平面が順序よく接する現地を明記し、プログラムシートに明記し、オペレータは加工時に0.02～0.05 MMを高めて先に加工し、銅鑼が何刀かあった時に止めて接合順かどうかを見て、手で触って級が上がるかどうかを見て、うまくいかなければ銅鑼を降下する。