精密研削盤加工技術

研削は、より高速な線速度で回転する研削材、砥石（砥石など）でワクの表面を加工する。研削加工は機械的には仕上げ加工に属し、加工量が少なく、精度が高い。研削加工ワクの内外円柱面、円錐面、平面、ねじ、スプライン、歯車などの特殊で複雑な成形表面を加工するために使用されます。砥粒は硬度が高く、砥石は自鋭性を保持するため、研削は各種材料の加工に用いることができる、急冷硬鋼、各種合金鋼、硬質合金、ガラス、セラミックス、大理石などの高硬度金属と非金属材料を含む。研削には、外周研削、内周研削、平面研削、無心研削があります。外円研削は主に外円研削盤で行われ、軸類ワクの外円柱を研削するために使用され、研削時、ワクは低速で回転し、ワクが同時に縦方向に往復移動し、縦方向に移動する1ストロークまたは2ストロークごとに砥石がワクに対して横送りする場合、研削法と呼ばれる、砥石の幅が研削された表面の長さも大きい場合、ワクは縦方向に往復移動する必要はなく、切り込み研削法と呼ばれる。切り込み研削法の有効率は縦研削法より高い。内円研削は主に内円研削盤、万能外円研削盤の場合は座標研削盤で行われ、主にワクの円筒孔、円錐孔と孔端面を研削し、一般にカルボ方向研削法を採用し、内面を研削成形する際に切り込み研削法を採用することができる。座標研削盤で内孔を研削する場合、ワークはテーブルに固定され、砥石は高速回転を行うほうか、研削された孔の中心線を中心に惑星運動を行う。平面研削は主に平面研削盤で平面、溝などを研削するもので、砥石外周面で研削するものを周辺研削、砥石端面で研削するものを端面研削という2種類に分けられる。無心研削は無心研削盤の上で行われ、ワクの外周を研削するために使用され、研削時、ワクはトプセンタリングと支持でなく、砥石とガイドホイールの間に置かれ、その下のパレートに支持され、ガイドホイールによって回転を駆動される。ガイドホイール軸線と砥石軸線が斜交1〜6に調整されると、ワクは回転しないから自動的に軸方向に沿って送り運動を行うことができ、貫通研削と呼ばれ、それは研削外円筒面におけるみが適用される。

研削速度が高く、温度も高く、研削加工は高い精度と小さい表面粗さを得ることができ、それは軟質材料、例えば未焼入れ鋼、鋳鉄と非鉄金属を加工することができるだけでなく、焼入れ鋼やその他の道具で加工できない硬質材料、例えば磁器部品、硬質合金などを加工することもできる。研削時の切削深さは小さく、1回のストロークで切削できる金属層は薄く、研削加工時には砥石から細い研削が大量に飛び出し、ワットから大量の金属削が飛び出し、人にダミーを与えればよい。

研削加工に関する考慮事項：

（1）運搬前に工作機械を全面的に検査し、操作機構、電気設備と磁気吸盤などを含む。検査後に潤滑を行う、その後試運転を行う、正常に使用できることを確保する。

（2）ワクピアスを取付けるには係止し、係止しなければならない。開始時、手調整方式を用いて、砥石を徐々にワクピアスに近付け、送り始めの量は小さく、力を入れてはならず、砥石の衝突を防止する。

（3）砥石を交換する場合、まず外観検査を行って、外傷があるかどうかを見て、それからハルマ―あるは木の棒であって、音が脆く割られないことを要求する。砥石を取付けるには、規定の方法は

を求めて、静的バランズ調整後に設置して、試運転して、それを正常になってから使用することができます；

（4）作業者が作業する場合、防護眼鏡を着用し、砥石を修理するにはバランス良く行き、衝突を防止し、ワックを測定し、機械を拭いて停止後に行き、磁力でディスクを吸い込む場合、

盤面、ワックをきれいに拭き、密着し、がっちり吸い込み、必要な時に止め鉄を加え、ワックの変位や飛び出しを防止することができる、

（5）作業者が作業を停止した後、直立に車を止め、砥石が無人で管理されている状態で運転することを禁止しなければならない。

（6）作業が終わった後、まっすぐに各部位の研磨屑を除去し、機械部品の各所（特に摺動部）をきれいに拭き取ってから油をつけ、必要な部位に足を止めます。