板金加工プロセスを分析する

板金加工は板金加工と呼びます。具体的には、例えれば板材を利用して煙突、ドラム缶、タンクオーイルポート、通風ダイク、エルボ大ヘッド、天襲円現地、漏斗形などを製作し、主な工事は切断、折り曲げ曲げ曲げ曲げ、曲げ成形、溶着、カシメなどがあり、必ず必要な知識がある。

板金は薄板金物であり、プレス、曲げ、延伸などの手段で加工できる部品であり、1つの大きな定義は加工中に厚さが変わらない部品である。板金加工技術の一般的な使用資料は冷間圧延板（SPCC）、熱間圧延板（SHCC）、亜鉛めっき板（SECC、SGCC）、銅（CU）黄銅、紫銅、ベリリウム銅、アルミネウム板（6061、5052、1010、1060、6063、ハードアルミネウムなど）、スパンレス鋼（鏡面、伸線面、霧面）である。

製品の役割によって、選択資料が異なり、一般的には製品の用途と元手から考える必要がある。板金作業場の加工部品の加工過程は：製品前期実験、製品加工試作と製品ロットの生産である。製品加工の試作過程において、適時に顧客と連絡し、対応する加工の評価を得てから、製品の量産を行うことができる。

レーザー穴あけ技能はレーザー資料加工技能の中で早期に実用化されたレーザー技能である。板金作業場におけるレーザー穴あけるは一般的にパールレーザーを選択し、エネルギー密度が高く、時間が短く、1μmの穴を加工することができ、特に一定の視点と資料が薄い穴を加工することに適しており、強度硬度が高く、また脆く柔らかい資料を加工する部品における深い穴と小さな穴を加工することに適している。

レーザ光はガスタービンの燃焼器部品の穴あける加工を完成でき、穴あける作用は3次元方向を完成でき、数は千個に達することができる。穴あけ可能な資料には、スパンレス鋼、ニッケルクロム鉄合金、ハストロイ（HASTELLOY）基合金が含まれている。レーザー穴あけ技術は資料の力学的性能に影響を与えず、自動化を完了するのは比較の簡単である。