アルミニウム合金部品のcnc精密加工技術の発展傾向分析

アルミニウム合金部品の精密加工技術は総合的なナシステム化学工業であり、デジタル制御工作機械、精密測定ツール、計量ツール、マイクロ・エレクトロニクス技術、環境技術、コンピュータ技術、デジタル制御技術などを利用して、アルミニウム合金精密部品の加工精度をさらに向上させ、製造業の発展と材料科学の進歩に伴う、各業界のアルミニウム合金部品に対する精密度の要求められるのは、精度の高さ、加工精度の高さ、アルミニウム合金精密部品の表面に対しても高い要求を提出した。それは表面の完全性であり、科学技術の発展に伴う、アルメニウム合金部品の加工精度、複雑性及び難易度も徐々に向上している。

ダイヤモンド切削を例にとると、その刃先円弧半径はずっと小さい方向に向かって広がっている。その大きさは加工された表面の粗さに直接影響し、光学鏡面の反射率と直接関係があり、反射率の要求が高くなっている現在、例えばレーザ・ジャイロミラーの反射率は九十九分九九まで上昇しており、必然的にダイヤモンドカッターに対して鋭利な要求を提出し、ある外国人学者は切削の厚さが1 nmであり、その刃先円弧半径は2-4 nmに近い、高精度を達成するためにダイヤモールド研磨機伝動構造は改造され、空気軸受けを支持して採用し、研磨盤の端面振動は数値制御装置の上で自動的に修正することができ、その端面振動が0.5 um以下に制御されるようにした。刃研削機の刃口が鋭利である問題を解決したが、検出が難題となり、海外では金線押込方式を用いて電子顕微鏡手段を走査し、測定の精度が50 nmに達することができる、アルミニウム合金の精密部品加工のさらない向上に伴う、海外ではセム上に二次電子の発射装置が増加し、20 ~ 40 nmを検出することができ、我が国の華中理工大学と哈工大学は前後してAFMを用いて刃先円弧半径の検出に成功し、検出技術の突破は微量切削機の探索のための条件を創造した、硬脆性材料の加工は一般的に研削方法を採用し、日本はダイヤモンド砥石を採用し、切削深さと走査刃量を制御し、アルミニウム合金精密加工研削盤の上で、延性方式研削を行うことができ、ガラスの表面でも光学鏡面を得ることができ、これは技術上の重大な突破であり、我が国の吉林工業大学は超音波技術とダイヤモンド切削を結合することに成功し、非常に顕著な効果を得た、砥石は金属結合剤を用いてその耐用年数を向上させ、日本は陶鉄結合剤を用いて砥石の耐用年数を著くし向上させ、日本は砥石のオレイン電解補正技術（ELID）を開発した。超精密加工技術の応用範囲を広くし、鏡面加工において非常に驚くべき効果を得た、天然のダイヤモンドから人工のダイヤモンドまで、超硬ダイヤモンドフィルムから後膜の形成まで、鋳造物は超精密加工技術のためにダイヤモンド工具を広く用いて有力な条件を創造し、ダイヤモンド応用分野をさらに広めるために、ダイヤモンド切削技術は大量の研究を行ったイ、深冷切削、炭素リッチ大気中の切削風において前後していてよいのかの成果を得た、

業界の関連技術者は、アルミネウム合金精密部品の微量切削のメッカニスムの研究に力を入れているが、直接切削点を見ることは難しいため、ある学者は切削装置を小型化し、SEMの端の下に置いて切削し、観察し、コンピュタシミュレなどの先進的な検出技術を用いて、微量切削に対して困難な探索と研究を行うことを提案したしている。超精密加工工作機械は大量の先進技術を集積しており、例えば超精度の主軸、高精度位置決定システム、微量送り装置、アイア浮上技術、NCシステム、熱安定性技術など、特に米国、英国、日本などの一部の西側諸国では超精密技術の面で非常に成熟しており、我が国はアルミネウム合金精密部品加工技術と設備研究の面でも長足の発展を遂げ、くいかの成績を得て、我が国のアルミネウム合金精密部品の加工技術水準の更なる向上のための強固な基礎を築いた、