Hvordan dannes udtynding og strækning af metalstemplingdele?

Fortynding og strækning af metalstemplede dele er generelt en formningsproces, der udføres efter den dybe tegningsproces eller den kolde ekstruderingsproces for at fuldføre de ekstremt tynde væggede kopformede dele, og kan også bruges til at fuldføre dannelsen af ekstremt tynde væggede rørdele. Fortynding og strækning er også en relativt almindelig proces i strækningsprocesser og bruges generelt til at gøre arbejde med forskellig tykkelse af væggen og bunden, såsom tynde væggede rørformede emner til multi-lags kondensatorer osv. Fortynding og strækning udføres ved stuetemperatur.

Materialer, der ofte bruges til udtynding og strækning, er: kobber, iltfrit kobber, fosforbronze, aluminium, aluminiumslegering, kulstoffattig stål, rustfrit stål osv.

For det første egenskaberne ved udtynding og strækning:

1. Kløften mellem konkave og punch er mindre end tykkelsen af blanket, mens den lige væg del af blanket presses, når man passerer gennem hullet, forårsager betydelig udtynding fænomen, hvilket øger højden af sidevæggen, så det kaldes udtynding og strækning.

2. Metalstemplingsdele er tyndere og har høj trækkvalitet, vægtykkelsen er relativt ensartet, vægtykkelsesafvigelsen er inden for 0,01mm, og overfladens ruhed Ra-værdi er under 0,2um. Og på grund af tovejskompressionen er kornene fine, hvilket forbedrer styrken;

3. Den resterende stress af udtynding trækdele er stor, og nogle udviser endda revner under opbevaring. Dette fænomen kan elimineres ved hjælp af lavtemperatur hærdning.

4. Der er ingen rynkeproblemer (sammenlignet med ikke-udtyndende strækning), og ingen kantholder er påkrævet.

For det andet er der to måder at tynde og strække på:

1. Vægtykkelsen bliver tyndere, og den indre diameter er også reduceret - deformation og stress er mere kompliceret, og emnet er tilbøjeligt til at revne, så det er generelt ikke valgt;

2. Vægtykkelsen bliver tyndere, og den indre diameter falder ikke markant - dette er en mere almindeligt anvendt metode.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,