Lad os tale om, hvorfor forarbejdningsanlæg med præcisionsstempling kan producere effektivt

I produktionen afhænger en række spørgsmål såsom produktionseffektivitet og omkostninger, produktkvalitet, levetid og udstyrssikkerhed af udvælgelsen af stemplingudstyr. Når du vælger stemplingudstyr, skal præcisionsstemplingdele forarbejdningsanlæg hovedsageligt gå videre fra to aspekter, den ene er at vælge typen af stemplingudstyr i henhold til stemplingprocessen og matricetypen; den anden er at vælge specifikationerne for stemplingudstyr. Lad mig først introducere dig, hvordan fabrikken vælger typen af stemplingudstyr.

For det første vælges typen af stemplingsudstyr i henhold til arten af den stemplingproces, der skal afsluttes, størrelsen på produktionspartiet, den geometriske størrelse og nøjagtighedskrav til stemplingdelene osv.:

1. Små og mellemstore stansning matricer, tegning matricer, og zigzag matricer skal vælges fra enkelt-søjle, åbne presser.

2. Store og mellemstore matricer skal være dobbelt- eller fire-søjlepresser;

3. Højhastighedspresser eller multi-station aktive presser skal bruges til masseproduktion og store aktive matricer. Hydrauliske presser skal bruges til stempling af store stemplingdele med små partier, men tykkere materialer.

4. Ved udjævning og formning skal der vælges en dobbelt-søjle- eller fire-søjlepresse med stor tonnage.

5. Store og mellemstore tegneformer skal bruge dobbeltvirkende eller tunbevægende presser; kolde ekstruderingsformer eller finstemplingsformer skal bruge specielle kolde ekstruderingsmaskiner og specielle finstemplingsmaskiner;

6. Til stansning af porøse elektroniske instrumentplader er det bedst at bruge en roterende hovedtryk.

Valget af presse skal baseres på det eksisterende udstyr til forarbejdningsanlægget for præcisionsstemplingdele. Prøv at designe matricestrukturen i henhold til den faktiske situation og dens udstyrsforhold.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,