深セン機械精密部品加工の生産タイプと路線原則を簡単に述べる

一、深セン機械精密部品加工の紹介:

機械加工とは、工作物の外形寸法や性能を機械装置によって変化させるプロセスを指します。その意味には様々な理解があります。広義には、機械的手段で製品を製造できるすべてのプロセスを指します。狭義には、旋盤（Lathe Machine）、フライス盤（Milling Machine）、ドリル盤（Driling Machine）、研削盤（Grinding Machine）、プレス機、ダイカスト機などの専用機械上の装置を使用して部品を製造するプロセスを指します。一般的に、常温下で化学的または物相変化を引き起こさない加工は、冷間加工と呼ばれます。同様に、高温または低温下で化学的または物相変化を引き起こす加工は、熱加工と呼ばれます。冷間加工は、加工方法の違いにより、切削加工と圧力加工に分けることができます。熱処理、焼成、鋳造、溶接が一般的です。

二、深セン機械精密部品加工の生産タイプ:

1.単品生産:異なる構造と異なるサイズの製品を個別に生産し、重複は少ない。

2.大量生産:同じ製品を1年間に分けて製造し、製造過程に一定の再現性がある。

3.大量生産:製品の製造数が多く、多くの職場はある部品のある工程の加工を繰り返すことが多い。

第三に、深セン機械精密部品加工-プロセスルートの原則:

1、先に加工基準面:部品は加工中、位置決め基準となる表面を先に加工して、できるだけ早く後続工程の加工に精度基準を提供しなければならない。「基準先行」と呼ばれる。

2、加工段階の分割:加工品質要件の高い表面は、加工段階に分割され、一般的に粗加工、半仕上げと仕上げの3つの段階に分けることができます。主に加工品質を確保するために、設備の合理的な使用に有利で、熱処理工程を手配しやすい、ブランク欠陥などを発見しやすい。

3、穴の前に:ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、穴を加工する前に平面を加工する必要があります。これにより、平面と穴の位置精度を確保し、平面上の穴の加工を容易にするために、平面に加工穴を配置できます。

4.光仕上げ:主表面の光仕上げ（研削、ホーニング、精密研削、圧延など）は、プロセスルートの最終段階で実行する必要があります。加工後の表面仕上げはRa 0.8 um以上であり、わずかな衝突で表面が損傷します。日本、ドイツ、その他の国では、光仕上げ後、フランネルで保護する必要があります。光仕上げの表面が原因で損傷しないように、手やその他の物体で直接ワークピースに触れないようにする必要があります。プロセス間の輸送と設置。