深セン機械加工工場の部品加工技術についての詳細な紹介

深セン機械加工工場の旋盤加工:高精度歯車加工の位置決め要件を満たすために、歯ビレットの加工はすべてCNC旋盤を使用し、旋盤工具を再研削せずに機械的クランプを使用して、穴径、端面、外径の同時加工を実現しています。亜鉛メッキH形鋼の内径と端面の垂直性要件を確保するだけでなく、大量の歯ビレット生産のサイズの離散性を確保します。これにより、歯ビレットの精度が向上し、後段歯車の加工品質が確保されます。さらに、CNC旋盤加工の高効率化により、設備数が大幅に削減され、経済性が向上します。

　　ロール/ギアシェイパー:歯の加工に使用される機器は、通常のホブとギアシェイパーを多数使用しています。調整とメンテナンスは簡単ですが、生産効率は低くなります。コーティング技術の発展により、ホブとナイフの研削後の亜鉛メッキH形鋼の再コーティングが容易になります。コーティングされた工具は、耐久性を大幅に向上させることができ、一般に90%以上向上させることができます。これにより、ナイフの交換回数と研削時間が効果的に短縮され、大きなメリットが得られます。現在、この技術は同社で推進されています。

　　深セン機械加工工場のシェービング:ラジアルシェービング技術は、その高効率、設計歯形、歯方向の修正要求が容易に実現できるという利点で、大量の自動車歯車生産に広く応用されている。会社は1995年に技術改造でイタリア会社専用のラジアルシェービング機を購入して以来、この技術に応用して成熟し、加工品質が安定して信頼できる。

　　深セン機械加工工場の熱処理:自動車歯車は浸炭焼入れを要求して、その設計要求の良好な機械性能を保証する。熱後に研削加工を行わなくなった製品には、安定した信頼性の高い熱処理設備が不可欠である。会社が導入したのはドイツの労易会社の連続浸炭焼入れ生産ラインで、満足のいく熱処理効果が得られた。

　　研削加工:主に、寸法精度と形状位置精度を向上させるために、熱処理された歯車の内径、端面、軸の外径などを仕上げます。歯車加工は、歯と取り付け基準の加工精度を効果的に確保し、満足のいく製品品質を得ることができるリングクランプ位置決めクランプを採用しています。