精密プレス部品が曲げられたときに寸法形状が不合格になる要因は何ですか

精密プレス部品が曲げられたとき、なぜスケールと形状が不合格になるのですか?

1.材料の反発形成製品が不合格になる

リバウンドを削減するための対策:

弾性率が高く、降伏点が小さく、機械的特性が安定しているスタンピング材料を選択します。

校正プロセスを増やし、自由曲げの代わりに校正曲げを選択します。

曲げ前に材料を焼きなまして、冷間加工された硬化材料を事前に軟化させてから曲げて形成する必要があります。

精密プレス部品のプレス加工中に形状変形が発生し、解消が困難な場合は、パンチとダイの傾斜を交換またはトリミングし、凸凹型の空隙を最小材料厚に等しくする必要があります。

ダイとワークピースの接触面積を増やし、パンチとワークピースの接触面積を減らします。

リバウンドの影響を削減するために「過剰」な方法を選択します。

2、ロケーターの摩耗と変形、不正確なストリップの位置決めは、新しいロケーターを交換する必要があります。

3、ガイドのない曲げ金型では、プレスで調整すると、プレススライダーのデッドポイントの位置が不適切に調整され、精密プレス部品の形状とスケールが不適格になります。

4、金型のプレス設備が故障したり、プレス効果が全くない場合は、プレス力を再調整するか、圧力バネを交換して正常に動作させる必要があります。

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