プレス部品メーカーはどのようにして素晴らしいパンチを出したのか

スタンピング部品メーカーのスタンピング製品のパンチングエッジは、通常、次のタッピングまたはその他のプロセスの準備です。一般的な縁取り工程では、ひび割れ、バリ、変形などの一連の問題が発生することがよくありますが、実際、パンチングエッジは非常に簡単です。これらに注意すると、繊細なエッジを引き出すことができます。

1.プレス部品の一度の内孔のひっくり返りの変形の程度は大きすぎてはならない

パンチングフランジは、事前にパンチングされたブランク上で（場合によっては事前にパンチングされていない場合もあります）、穴の端に沿って垂直フランジに反転するパンチング方法です。穴のフランジの主な強制変形は、接線方向に沿った材料の引張変形であり、口に近づくほど変形が大きくなり、薄くなるため、穴の端にひびが入りやすくなります。穴の端のひび割れを防ぐために、スタンピング部品メーカーは、一度にスタンピング部品の内穴のフランジの変形の程度を大きくしすぎないようにすることができます。フランジの高さが大きい場合は、何度も折り返すことができます。

2.パンチングのフランジ係数は小さすぎてはいけない

パンチングフランジでは、変形の程度は、フランジ前の細孔径とフランジ後の細孔径の比率、つまりフランジ係数Kによって示されます。明らかに、K値が大きいほど変形の程度が小さくなり、K値が小さいほど変形の程度が大きくなり、ロールオーバーマージンが破裂する可能性が高くなります。ロールオーバー中に穴の端が破裂しないように達成できる最大変形度の十分な値を、許容限界ロールオーバー係数と呼びます。マージンのひび割れを防ぐために、穴のロールオーバーのロールオーバー係数は小さすぎず、限界ロールオーバー係数よりも大きくする必要があります。生産実践によると、限界フランジ係数は材料の種類と機能だけでなく、プレハブ穴の加工性質と状況(ドリルやパンチ、バリの有無)、ブランクの相対的な厚さ、フランジパンチの形状などの要素に関係している。3、パンチフランジのフランジ高さは大きすぎてはならない

パンチングエッジの高さは、一般に限界値を超えてはなりません。そうしないと、ロールオーバーエッジが簡単に割れます。スタンピング部品の高さが限界値を超える必要がある場合は、一度に直接エッジを形成することはできません。このとき、単一のブランクの小さな穴をエッジする場合、スタンピング部品メーカーは、タッピングネジなどの薄い壁を使用する必要があります。穴をひっくり返します。大きな穴をひっくり返す場合は、深く引っ張って底の穴をパンチし、次にひっくり返す方法を使用します。

4、パンチングフリップのプレホールに大きなバリがあってはならない

パンチエッジのプリホールの加工品質は、リミットエッジ係数に大きな影響を与えます。掘削後のバリ取りプリホールでは、リミットエッジ係数が小さく、ロールオーバー成形に適しています。パンチダイでパンチされたプリホールにバリがある場合、リミットエッジ係数が大きくなり、ロールオーバーに悪影響を及ぼします。穴。このとき、必要なロールオーバー係数が小さいとロールオーバー穴にひびが入りやすくなります。バリのある側を上にしてロールオーバー穴を開けると、ロールオーバー穴のひび割れの現象を減らすことができます。

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