板金曲げ生産ラインの加工技術の特殊性を分析するための非標準キャビネットのカスタマイズ

板金加工の国内市場はすでに百花乱であり、多くの成熟したソリューションから選択できます。中央コアの板金成形装置は、依然として主にCNC曲げ機とロボットによって支配されています。これにより、人的投資と労働強度をある程度削減できますが、新しいワークピースの教育と曲げ金型の柔軟で効率的な変換には、依然として人間の介入が必要です。より成熟した信頼できるソリューションはありません。特に、マルチバラエティ、カスタマイズ、高精度の生産要件については、スマートファクトリーの完成は依然として満足のいくものではありません。四辺折りユニットの誕生は、片側曲げ、自動型交換、分割材料取りなどのハイテク技術を通じて、障壁を打ち破り、板金加工知能工場の相互接続、柔軟なグリーン、全面無人化の効率的で安全な生産を助けることに成功した。曲げロボットと自動化は多くの企業が投資して、生産品質を高め、労働環境を改善し、労働者不足を補う選択肢である。多くの人はロボットを購入するのは主に労働者を置き換えるためだと思っているが、実際にロボットを購入して従業員を解雇するケースはほとんど見られない。私たちがメディアから得たロボットに関する偏見は、ロボットの主な仕事は人間の労働者を置き換えることである。曲げ板の性能が曲げ部品の品質に与える影響は、主に2つの側面に表れています。実際の生産では、材料のバッチやメーカーが異なっていても、性能の変動、応力、反発条件が異なることがわかりました。曲げ部品の精度に直接つながります。不安定。材料の厚さが上下の公差の範囲内で変動することも精度に影響を与える理由です。同じ曲げ金型で曲げても、得られるワークピースのサイズや形状が異なります。曲げ工程が増えると、各工程の累積誤差が大きくなります。また、工程の前後の配置順序が異なると、精度に大きな影響を与えます。通常、最初に短辺、次に長辺、最初に周辺、次に中央、最初に部分、次に全体の順序に従います。金型とワークの干渉状況を考慮し、曲げ順序を合理的に配置し、曲げ順序は不変ではなく、曲げの形状やワーク上の障害物に応じて加工順序を適切に調整しなければならない。材料の機械的性質、材料の機械的性質とは、材料のせん断強度、引張強度、材料降伏点伸び率を指す。材料の種類やグレードが異なるため、機械的性質も異なり、バッチによって変動があります。（2）材料の表面品質、板厚、表面品質はリバウンドに大きな影響を与えます。材料の表面が平らでない、凹凸がある、または異物がある場合、曲げ時に応力集中が発生し、リバウンドに大きな影響を与えます。（3）相対曲げ半径R/T（4）曲げ角度、曲げ角度が大きいほど変形領域が大きくなり、リバウンド値が大きくなります。ただし、曲げ角度は曲げ半径のリバウンド値とは関係ありません。（5）機器の精度と曲げ速度の影響。たとえば、曲げ機のトン数、作業速度、およびその他の要因により、U字型の部品の曲げプロセス中に曲げ寸法が変化します。