ハードウェアスタンピングストレッチコールド押出加工技術の違い

ハードウェアスタンピングストレッチコールド押出は、実際にはハードウェアスタンピングの一種であり、単純なハードウェアスタンピングからより複雑な加工プロセスへと発展しています。ハードウェアスタンピングは、最初はシートまたはストリップから金型を介して必要な形状にスタンピングされます。主な利点は、高効率と高完成率です。ハードウェアスタンピングの開発過程で、プレートには曲げ効果があるだけでなく、圧力を上げて金属表面の潤滑を変更することでプレートを伸ばすことができ、金型構造を変更することでボウルやボウルなどの形状を引き出すことができることがわかりました。これは徐々にハードウェアストレッチプロセスを形成し、人々の知恵は無限大です。金型職人の継続的な改善により、非常に高精度の温度センサーなどのさまざまなセンサーを引き伸ばすことができるようになりました。材料も鉄板からステンレス鋼、銅などに発展しました。現在、産業用ストレッチ製品はセンサーにますます使用されています。ストレッチプロセスがますます成熟した後、人々は材料がその内部構造と物理的特性を変えることによってより良くなることを発見しました。精通した金型職人は、金属表面の潤滑と金型構造を改善するだけでなく、非常に薄い製品から非常に厚い製品をストレッチするようになりました。製品を標準化、精密化、多様化し、これに基づいて現在の冷間押出プロセスに発展させます。最初の冷間押出は、スリーブなどの単純な自動車工具を製造することでしたが、徐々に現在のギアなどのより複雑な構造部品に発展しました。EMARハードウェア株式会社は、2006年に工場を開設し、冷間押出プロセスの研究と生産を開始しました。その後の研究開発の10年以上の努力を経て豊富な成果を得て、今、鉄ニッケル合金無酸素銅ステンレス純アルミニウムなどの材料を連続型で生産する方式で高速プレスで生産することができて、製品の生産効率と精度は全国のこの分野でトップにランクされて、マイクロコールド押出製品は主に通信金物電子分野に使用されて、現在サービスを提供している顧客は華為中信エリクソン富士康三星など世界五百強企業である。要するに、金物プレスストレッチコールド押出はプレスの一種であるが、ストレッチコールド押出はもっと複雑なプレスである。