非標準のキャビネットのカスタマイズについて、板金部品の設計を最適化するためのいくつかの経験はありますか?

板金部品には、強度、重量、コストなどの明らかな利点があります。同時に、従来の部品と比較して、より優れたポイントツーポイント性能を備えています。板金部品は、電子通信などのハイテク分野で徐々に使用されています。板金部品の品質と機能は、徐々により高い要件を提唱しています。元の板金部品の加工プロセスの適切な最適化は、板金加工スタッフの研究の焦点になっています。板金部品の加工における4つの基本的な冷間加工リンクの適用は、加工プロセスの最適化を1つずつ実行することから始まります。まず第一に、通常の状況では、パンチングとは、金型をパンチングすることによって板金を分離することを指します。このリンクは、通常、比較的単純な加工形状を持つ部品の加工リンクに適用され、より高い精度の加工形状を実現します。材料の無駄を大幅に削減します。まず、パンチング板金部品の形状を制御する必要があります。パンチングカットの外側と内側の穴のコーナー領域では、角度を変更するためにアークを設定する必要があります。鋭い角度を避けながら、その後の不適切な熱処理によって引き起こされる金型割れの問題を減らし、その後の板金構造に影響を与えます。曲げリンクとは、曲げ装置の板金材料を防止および制御し、上部または下部の金型の圧力によって板金材料の弾性変形を発生させ、弾性変形が発生した後、実際の設計スキームに従って塑性変形を発生させるプロセスを指します。実際の設計要件に応じて、さまざまな部品を選択してサイズを設定する必要があります。曲げリンクでは、局所的な異常変形が発生しやすく、板金部品の外観品質や実際の用途に影響を与えます。曲げリンクのプロセスを最適化するには、オペレーターが実際の状況に応じて事前にカットする必要があります。その後の変形の問題を回避します。板金部品のリベットプレスリンクとは、板金材料を圧力の作用で変形させて結合することを指します。このプロセスは通常、ネジリベット、ボルトリベットなどのリンクに適用されます。リベットプレス操作リンクでは、通常、ナットは円形で、歯車とワイヤのスロットにエンボス加工が施されています。したがって、板金部品のリベットプレスリンクは、元のナットの製造リンクの品質を最適化するだけでなく、溶接作業を回避します。溶接リンクは、板金部品の加工プロセス全体で冷間加工リンクの各部分の構造を接続するための重要な方法の1つであるため、通常、このリンクは高温のバックグラウンドで操作されます。一般的な溶接方法は、アーク溶接接触点溶接などによって実行されます。したがって、実際の溶接工程では、溶接変形を大幅に低減し、溶接の実際の効率を向上させるために、さまざまな板金部品の特性に応じてさまざまな溶接方法を選択する必要があります。実際の溶接工程では、まず十分な溶接制御を決定し、次に、板金の変形を回避しながら溶接点の荷重を最適化するために、溶接部の長さをより正確に制御する必要があります。