精密部品加工の可能性と利便性

精密部品の加工技術性はどのような面に表れていますか精密部品の加工技術性は広い範囲に関係しており、ここでは加工の可能性と利便性の両面から分析するだけである。主に部品加工図面上の寸法データはプログラミングの便利な原則に合致しなければならない

（1）部品図の寸法表示方法は、CNC加工の特性に適応する必要があります。精密部品加工図では、同じベンチマーク寸法または座標寸法を直接示す必要があります。

1.このマーキング方法は、プログラミングが容易であり、寸法間の相互調整が容易であり、設計基準、プロセス基準、検出基準、およびプログラミング原点設定の一貫性を維持する上で大きな利便性をもたらします。

2.部品設計者は一般的に寸法表示で組み立てなどの使用特性を考慮し、局所分散の表示方法を採用しなければならないので、工程配置とNC加工に多くの不便をもたらす。

3.精密部品の加工精度と繰り返し位置決め精度が高いため、大きな蓄積誤差が発生して使用特性を破壊することはないので、局所的な分散表記法を同じ基準表記寸法に変更したり、座標寸法の表記法を直接与えることができる。

(2)手作業でプログラミングするときは、基点またはノード座標を計算します。自動プログラミングでは、精密部品加工は部品の輪郭を構成するすべての幾何学的要素を定義する必要があります。したがって、部品図を分析するときは、幾何学的要素の与えられた条件が十分かどうかを分析する必要があります。

円弧と直線のように、円弧と円弧はパターン上で接線しますが、図に示されている寸法に応じて、接線条件を計算すると、交差または分離状態になります。精密部品加工部品を構成する幾何学的要素の条件が不十分なため、プログラミングを開始できません。この場合、部品設計者と交渉して解決する必要があります。