板金加工におけるコスト要件と材料の選択

板金加工部品製品は大量生産でも少量生産でも、コストは重要な部分であり、同等の品質を保障すると同時に、できるだけコストを減らすことが企業の利益最大化の鍵であり、みんなのお気に入りの部分でもある。十数年の板金加工生産経験メーカーは、最高の製品を顧客に提供することを保証すると同時に、絶えず完璧な加工プロセスと科学的管理方法を改善し、コスト管理をより良くする。コスト管理にはどのような要求があるのか?材料の選択にはどのような要求があるのか?コスト要求が大量生産の場合、組み立てサイクルを短縮し、組み立ての費用をできるだけ下げるべきで、特に海外のOEMプロジェクト(海外の組立工の費用が高い)。金型プレス成形生産を採用することができる。SPCC（冷ガドリニウム鋼板）再めっきのコストは、直接SECCのコストよりも約35%増加します。SPCC（冷ガドリニウム鋼板）再めっきの生産サイクルは、直接SECCのサイクルよりも2〜3日長くなります。材料の選択一般的に使用される板金部品は、冷間圧延または熱間圧延法を使用して圧延された薄い鋼板です。用途によっては、薄い鋼板の材料には低炭素鋼、ステンレス鋼があり、薄い鋼板には非鉄金属膜がめっきされているものもあります。亜鉛メッキ鋼板は通常、白亜鉛板とも呼ばれ、耐食性が強く、表面が美しいという特徴があり、その表面に亜鉛メッキ層の結晶模様がある。鋼板加工後の断口が耐食性がない限り、亜鉛メッキ鋼板を採用することができる。当社の製品は一般的に室内の環境下に置かれ、腐食性が強い状況は発生しないので、亜鉛メッキ鋼板を採用することができる。板金によく使われる材料は、1、冷間圧延鋼板0.8-3.0 mm、2、電解板0.8-3.0 mm、3、ステンレス鋼板0.5-3.0 mm、4、アルミ板1.5-3.0 mmである。