チタン合金のCNC加工の表面処理が不適切だと何に影響するかについて簡単に説明します。

1.性能への影響耐食性の低下:チタン合金は、その優れた耐食性により、さまざまな分野で広く使用されています。ただし、酸洗工程中のフッ化水素酸と硝酸の比率の不均衡や酸洗時間の長さなど、チタン合金のCNC加工後の表面処理が不適切な場合、チタン合金の表面に過腐食が発生する可能性があります。これは、ピットまたは凹凸の不平等な欠陥として現れ、その耐食性を大幅に低下させます。機械的特性の低下:加工硬化は、チタン合金の加工プロセスの重要な特徴です。タッピング時のタップの不適切な選択や不適切な操作など、表面処理が不適切な場合、加工硬化が発生しやすく、チタン合金の機械的特性（強度、靭性など）が低下します。熱伝導性能の影響:チタン合金自体の熱伝導率が低く、加工中に熱を時間内に伝導することが困難です。表面処理が効果的に熱を放散できない場合、工具の摩耗と熱蓄積がさらに悪化し、加工効率と加工品質に影響を与えます。第二に、外観への影響表面粗さの増加:チタン合金CNC加工プロセス中に、切削パラメータが不適切に設定されているか、工具が適切に選択されていない場合、加工表面粗さが増加します。さらに、不適切な表面処理（酸洗い後のすすぎが不十分なために灰がぶら下がっているなど）も、チタン合金の外観品質に直接影響します。色の変化:場合によっては、チタン合金の不適切な表面処理も色の変化につながる可能性があります。たとえば、過熱や不適切な化学処理により、チタン第三に、その後の加工と使用への影響加工難易度の増加:チタン合金加工表面に硬化層や粗さの増加などの問題があると、その後の加工の難易度が著しく増加する。例えば、その後のフライス加工やドリル加工の過程で、工具の摩耗が激しくなり、加工効率が低下する。耐用年数の短縮:チタン合金部品は、使用中に様々な機械的および環境的作用に耐える必要がある。不適切な表面処理により性能が低下したり、欠陥が存在したりすると、その耐用年数と信頼性に直接影響する。対策CNC加工パラメータの最適化:チタン合金の材料特性や加工要件に応じて、切削速度、送り量などの加工パラメータを合理的に設定し、加工硬化や表面粗さを適切な工具を選択する:チタン合金加工に合った工具材料と幾何学的形状を選択して、加工効率と加工品質を高める。表面処理品質管理を強化する:酸洗などの表面処理プロセスのパラメータとプロセスを厳格に制御して、チタン合金表面品質が要求を満たすことを確保する。同時に、表面処理後の検査と洗浄作業を強化して、灰などの欠陥の発生を避ける。