CNC加工センターでは、どのように工具を適切に選択すればよいですか?

CNCマシニングセンターは、マシニングセンターの工作機械の加工能力、ワークピース材料の性能、加工工程、切削量、およびその他の関連要因に応じて、工具とシャンクを正しく選択する必要があります。

CNCマシニングセンターの工具選択の一般的な原則は、取り付けと調整が簡単で、剛性が高く、耐久性と精度が高いことです。加工要件を満たすことを前提に、工具加工の剛性を向上させるために、できるだけ短いシャンクを選択してください。

CNCマシニングセンターで工具を選択するときは、工具のサイズを加工対象のワークピースの表面サイズに合わせる必要があります。一般的な加工工具の選択形式は次のとおりです。

1. CNCマシニングセンタを使用して、平面部品の周囲の輪郭を加工し、エンドミルを使用することがよくあります。

2. CNCマシニングセンターを使用して平面をフライス加工する場合は、超硬ブレードフライスを選択する必要があります。

3. CNCマシニングセンターを使用してボスと溝を処理する場合は、高速鋼エンドミルを選択します。

4. CNCマシニングセンターを使用してブランク表面または粗加工穴を加工する場合は、超硬刃を備えたコーンフライスを選択できます。

5. CNCマシニングセンターを使用して、3次元の表面と斜めの輪郭を加工します。ボールエンドミル、リングエンドミル、テーパーエンドミル、ディスクエンドミルがよく使用されます。

CNCマシニングセンターを使用して自由曲面を加工する場合、ボールヘッドカッターの端の切削速度がゼロであるため、加工精度を確保するために、一般的に切削行間が非常に密集しているため、ボールヘッドがよく使用されます。曲面の仕上げに使用されます。フラットヘッドカッターは、表面加工品質と切削効率の点でボールヘッドカッターよりも優れています。したがって、表面の粗加工であろうと仕上げであろうと、オーバーカットが保証されている限り、フラットヘッドカッターを優先する必要があります。

CNCマシニングセンターの工具の耐久性と精度は、工具価格と大きく関係していることは言及する価値があります。ほとんどの場合、選択した工具は工具コストを増加させますが、それによってもたらされる加工品質と加工効率が大幅に向上し、全体の加工コストを大幅に削減できることに注意する必要があります。