板金切断における製品の亀裂または破損の原因の分析

板金切断加工は板金加工の重要な部分であり、さまざまな切断技術とプロセス方法をカバーしています。次に、板金切断加工では、製品のひび割れやひび割れの理由はさまざまです。これらの理由の具体的な分析は次のとおりです。1。材料要因1.不十分な材料強度:使用する板金材料の強度が不十分で、加工中の応力や荷重に耐えられない場合、ひび割れが発生しやすくなります。したがって、板金部品を設計するときは、実際の使用状況に応じて適切な材料を選択する必要があります。2、材料の欠陥:板金材料は、製造プロセス中に金属介在、酸化スキン、ひび割れなどの欠陥がある場合があります。これらの欠陥は、板金部品の強度と耐久性に深刻な影響を及ぼし、ひび割れのリスクを高め2.プロセス要因1.不適切な切断プロセス:板金切断加工切断パラメータの不合理な設定。切断速度が速すぎる、切断深さが大きすぎる、切断角度が不適切ななど、板金部品が切断プロセス中に過度の応力を受ける可能性があります。ひび割れや破損を引き起こします。2.不適切な熱処理:熱処理が必要な一部の板金材料の場合、加熱温度が高すぎる、保持時間が不十分、冷却速度が速すぎるなど、熱処理プロセスが不適切な場合、材料の内部構造が変化する可能性があります。、その機械的特性に影響を与え、ひび割れのリスクを高めます。3.曲げ、スタンピングなどのフォローアップ処理の影響:板金切断後、通常、曲げ、スタンピングなどのフォローアップ処理が必要です。これらの加工プロセスのパラメータが不合理に設定されている場合、または不適切に操作されている場合、板金部品に亀裂や破損が発生する可能性もあります。3.設計要因1.不合理な形状設計:板金部品の形状設計は、その機械的特性に大きな影響を与えます。角度が小さすぎたり、曲線がきつすぎたりするなど、不合理な形状設計は、板金部品に過度の応力をかけやすく、加工や使用中に亀裂が発生します。2.不適切な穴の設計:穴が大きすぎたり、位置が不合理だったりするなど、板金部品の穴が不適切に設計されている場合、応力集中につながり、亀裂のリスクが高まる可能性もあります。4.その他の要因1.機器要因:切断装置の精度と安定性は、板金部品の品質に大きな影響を与えます。機器の精度が低い場合や安定性が低い場合は、切断プロセス中に偏差や応力集中が発生し、ひび割れや破損が発生する可能性があります。2.環境要因:板金切断環境の温度、湿度、およびその他の要因も、板金部品の品質に影響を与える可能性があります。たとえば、板金部品を高温または高湿度の環境で加工する場合、材料は熱応力や腐食の影響を受けやすくなり、ひび割れのリスクが高まる可能性があります。