チタン合金部品の加工中に変形が発生する問題をどのように解決しますか?

チタン合金部品は、主にチタン合金の物理的特性と加工プロセスのいくつかの要因により、加工中に変形しやすいです。チタン合金部品の加工中の変形問題を解決するためのいくつかの提案は次のとおりです。①加工温度の制御:チタン合金の熱膨張係数は一般的な金属よりも大きく、加工温度が変化すると変形しやすくなります。したがって、加工中は、加工温度を適切に上げて材料の塑性を高め、材料の硬度と内部応力を低減し、切削熱を低減する必要があります。ただし、温度が高すぎないように注意する必要があります。そうしないと、材料の酸化やナイフの付着などの問題が発生しやすくなります。一般的に、加工温度は約550℃に制御できます。②切削パラメータの最適化:チタン合金を切削する場合は、特定の状況に応じて可能な限り高速タングステン鋼ナイフを使用し、切削深さと切削速度を合理的に制御してください。切削深さは工具径の50%を超えてはなりません。これにより、チタン合金と工具の摩擦を減らし、切削熱を減らすことができます。③加工応力の低減:チタン合金は、加工中に多くのひずみと加工応力を発生させ、これらの応力は材料の塑性と強度に影響を与え、変形を引き起こします。したがって、加工中は、加工応力を最小限に抑える必要があります。たとえば、段階的な加工、十分なクランプ力の使用、およびクランプ力の調整により、クランプによる部品の変形を低減します。④材料品質の制御:チタン合金には、加工中の材料特性に影響を与える不純物の一部が含まれていることがよくあります。したがって、チタン合金材料は、材料の品質が加工要件を満たしていることを確認するために、加工前に厳密に検査および制御する必要があります。⑤適切な加工方法を使用する:チタン合金の加工方法には、機械加工、化学加工、EDM加工、レーザー加工などが含まれます。特定の状況に応じて適切な加工方法を選択し、加工中の変形を減らすために適切な措置を講じる必要があります。⑥クランプとサポートを強化する:加工中は、圧縮位置に対応する遠位部分を補助的にサポートするように注意する必要があります。大面積のソフトサポートを使用すると、部品の振動傾向を最小限に抑えながらサポート力を最小限に抑えることができ、サポート力を均一にすることができます。加工中は、部品自体の局所的な剛性を使用して、加工力による変形を克服することも⑦工具の研削度に注意してください。工具の研削度が不十分な場合、加工力が不均一になり、加工変形の原因となります。したがって、加工中は、工具の研削度を定期的にチェックして、工具の鋭さを確保し、良好な切削性能を維持する必要があります。