板金支持架のプレス加工過程での精度と効率にはどのような要求があるのかを浅析します。

板金ブラケットのスタンピングプロセスでは、精度と効率が2つの重要な要件です。これら2つの要件の詳細な分析は次のとおりです。1。精度要件①加工精度グレード分類:板金部品の初期加工精度:この精度は、初期加工プロセス、つまり切断、打ち抜き、およびその他のプロセスにおける板金部品の精度要件に対応します。この精度レベルでは、精度が低く、一般に1〜2 mmの誤差範囲内に制御されます。板金部品の仕上げ精度:この精度は、曲げ、成形などの仕上げプロセスにおける板金部品の精度要件に対応します。この精度レベルの要件は、初期加工よりも高く、一般に0.5-1mmの誤差範囲内に制御されます。板金部品の特殊加工精度:この精度は、レーザー切断、レーザー溶接、その他の加工プロセスの精度要件など、特殊な精度を必要とする特定のプロセスリンクでの板金部品の要件に対応します。この精度レベルの要件は最も高く、一般的に0.1-0.5mmの誤差範囲内に制御されます。②加工精度内容:寸法精度:加工面とその基準との間の寸法誤差の範囲を制限するために使用されます。形状精度:加工面のマクロ幾何学的形状誤差を制限するために使用されます。位置精度:加工面とその基準との間の平行度、垂直度、同軸度などの相互位置誤差を制限するために使用されます。2.効率要件①プロセスの最適化:設計要件は、スタンピングプロセスの数を最小限に抑え、プロセスを簡素化し、生産効率を向上させるスタンピングプロセスでは、材料の引張、収縮、弾性回復などの特性を考慮して、スタンピングおよび成形プロセスを合理的に設計する必要があります。②デジタル技術の応用:デジタル技術の応用により、板金加工は設計から生産までの統合を実現でき、生産効率と精度が大幅に向上します。③機器の選択:板金加工装置には、CNC切断機、スタンピングマシン、曲げ機、溶接機などが含まれます。これらの機器の性能と精度は、板金製品の品質と生産効率に直接影響します。したがって、適切な機器を選択することが非常に重要です。④環境保護と省エネ:環境保護意識の高まりに伴い、板金加工企業も環境保護と省エネに重点を置いており、これも生産効率を向上させる方法です。