CNC 가공 구리 부싱: 합금, 팁 및 제조 공정

플레인 베어링 또는 슬리브 베어링이라고도 하는 구리 부싱은 산업용 기계, 해양 장비, 유압 시스템, 펌프 및 무거운 회전 장비의 필수 구성 요소입니다. 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이고 회전축을 지지하며 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. CNC 가공을 통해 제조업체는 엄격한 공차와 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 고정밀 구리 부싱을 생산할 수 있습니다.

EMAR에서는 단순한 원통형 슬리브에서 복잡한 플랜지 설계에 이르기까지 맞춤형 CNC 가공 구리 부싱을 전문으로 합니다. 저희 팀은 청동, 황동 및 기타 구리 합금 가공에 대한 광범위한 경험을 활용하여 일정에 맞는 정밀한 부품을 제공합니다. 구리 부품 가공에 대한 문의는 +86 18664342076으로 전화하거나 이메일 sales8@sjt-ic.com.

구리 부싱이란? 구리 부싱(구리 합금 베어링 슬리브라고도 함)은 움직이는 부품이 없는 원통형 구성 요소입니다. 그들은 슬라이딩 작용에 의존하며 종종 자체 윤활 또는 외부 윤활됩니다. 구리 부싱은 회전, 슬라이딩, 왕복 또는 진동 운동에 사용됩니다. 표준 구성은 다음과 같습니다.

원통형 부싱(플레인 슬리브)

플랜지 부싱(축방향 부하 지원을 위한 통합 플랜지)

스러스트 와셔 및 플랜지 스러스트 와셔

슬라이딩 플레이트

쉽게 설치할 수 있도록 부싱 분할

맞춤형 설계에는 구멍, 홈, 노치, 탭 및 특정 오일 및 홈 패턴과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

CNC 가공 부싱을 위한 구리 합금 올바른 구리 합금을 선택하는 것은 고성능 부싱을 생산하는 첫 번째 단계입니다. 다양한 합금은 다양한 강도, 가공성, 내식성 및 마모 특성을 제공합니다.

순수 구리(C110, C101, C102) 순수 구리는 가장 높은 전기 및 열 전도성을 제공합니다. 내식성은 좋지만 기계적 강도는 낮습니다. 순수 구리 가공은 부드러움, 버르 형성 및 끈적끈적한 칩으로 인해 어렵습니다. 과부하 부싱이 아닌 전기 커넥터, 버스 바 및 열 교환기에 사용됩니다.

황동(C260, C360, C464) 황동은 뛰어난 기계성(특히 C360 프리 커팅 황동), 적당한 강도 및 우수한 내식성을 제공합니다. 밸브 구성 요소, 기어, 피팅 및 고정 장치에 이상적입니다. 그러나 전기 전도성은 순수 구리보다 낮습니다.

Bronze(C932, C954, C863) Bronze는 산업용 부싱에 가장 일반적인 재료입니다. 고강도, 우수한 내마모성 및 우수한 내식성을 제공합니다. 주요 청동 합금은 다음과 같습니다.

C93200(SAE 660 브론즈): 기계성과 내마모성이 우수한 베어링 브론즈로 널리 사용됩니다.

C95400 알루미늄 청동: 특히 해양 환경에서 고강도 및 우수한 내식성.

C86300 망간 청동: 중하중 기계의 우수한 강도 및 충격 저항성.

주석 청동 합금: 펌프, 밸브 및 유압 장비에 적합한 슬라이딩 성능.

청동은 황동보다 기계가 더 어려워서 날카로운 도구와 제어된 속도가 필요합니다.

텔루륨 구리(C14500) 텔루륨 구리는 높은 전기 전도도와 순수한 구리에 비해 향상된 기계성을 결합합니다. 전기 접점, 스위치 기어 및 용접 용도에 사용됩니다.

베릴륨 구리(C17200, C17500) 베릴륨 구리는 매우 높은 강도, 피로 저항성 및 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 항공우주 커넥터, 비 스파크 공구 및 스프링에 사용됩니다. 가공은 잠재적으로 해로운 먼지로 인해 적절한 환기가 필요합니다.

C95200 알루미늄 BronzeC95200(ASTM 지정)은 알루미늄 8.5~11.5%, 철 2.5~4.5%를 함유한 고강도 알루미늄 브론즈입니다. 해수 및 화학 환경에서 탁월한 내식성, 높은 내마모성 및 우수한 기계성을 제공합니다. 해양 부싱, 펌프 구성 요소 및 중장비에 이상적입니다.

재료 비교 TableMaterialStrengthElectrical 전도성(%IACS) MachinabilityCorrosion 일반적인 부싱 응용 순수 구리 로우 매우 highPoorHighElectrical/열(무거운 부하가 아님) BrassModerateMediumExcellentModerateFittings, valvesBronzeHighMediumModerateHighBearings, 펌프, 마린 텔루륨 CopperModerateHighVery 좋은 전기 부품 베릴륨 구리 highMediumModerateHighAerospace, 청동 부싱 가공 청동 및 구리 합금을 위한 스프링 팁은 공구, 속도, 공급 및 냉각에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

브론즈 타입 베어링 브론즈(납 6~8% 포함)는 높은 마찰 또는 높은 마모 애플리케이션에서 내구성이 있기 때문에 부싱에 가장 적합한 선택입니다. 다른 유형으로는 실리콘 브론즈, 인광 브론즈, 알루미늄 브론즈, 망간 브론즈 및 구리 니켈 브론즈가 있습니다.

품질 절단 도구 사용 정밀한 측정을 위해서는 최고 품질의 절단 도구를 올바른 속도로 사용하고 공급해야 합니다. 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구는 마모를 방지하고 날카로운 가장자리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 냉각수를 사용하면 열 축적을 최소화하고 재료가 공구에 달라붙는 것을 방지합니다.

가공 문제 해결 소프트 재료(순수 구리): 버 형성 및 치수 문제. 날카로운 도구와 마감 패스를 사용하십시오.

연성 재료: 길고 끈적끈적한 칩은 도구를 방해할 수 있습니다. 칩 브레이커를 사용합니다.

하드 브론즈: 공구 마모가 문제입니다. 코팅된 공구와 제어된 속도를 사용하십시오.

플랜지 부싱 또는 오일 그루브 설계와 같은 복잡한 기하학적 구조의 경우 정확한 프로그래밍을 통한 CNC 회전 및 밀링은 엄격한 공차를 보장합니다(일반적으로 정밀 구성 요소의 경우 0.01mm ~ 0.02mm).

구리 부싱을 위한 CNC 가공 공정 흐름 구리 부싱의 제조 공정에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

재료 선택 - 부하, 속도, 환경 및 윤활 조건에 따라 적절한 구리 합금을 선택합니다.

금형 준비(주물 부싱용) - 원하는 모양의 공동으로 금형이 생성됩니다. 많은 고성능 부싱은 원심 주조에 의해 생성되며, 원심 주조는 용해된 금속을 금형 벽을 따라 고르게 분산시켜 다공성이 감소하고 기계적 특성이 개선된 조밀하고 결함이 없는 주물을 생성합니다.

용해 및 주조 - 구리 합금을 용해로에서 녹여 금형에 붓습니다. 원심 주조는 부싱과 같은 원통형 부품에 특히 적합합니다.

냉각 및 고형화 - 주물이 냉각되어 거친 공백으로 굳어집니다.

거친 가공 - CNC 선반 및 밀을 사용하여 과도한 재료를 제거하여 대략적인 치수를 달성합니다.

정밀 가공 - 부품은 단단한 공차와 매끄러운 표면으로 마감됩니다(표면 마감재는 Ra 0.2~0.4m에 도달할 수 있음). 작업에는 회전, 밀링, 드릴링, 나사산 및 태핑이 포함됩니다.

열처리(필요한 경우) - 어닐링 또는 템퍼링은 경도와 강도를 향상시킵니다.

표면 마감 - 연마, 연마 또는 코팅을 통해 외관, 내식성 및 마찰 특성을 개선합니다.

품질 검사 - 치수 검사, 표면 마감 확인 및 기계적 특성 테스트를 통해 사양을 준수할 수 있습니다.

조립 또는 포장 - 완성된 부싱은 제품으로 조립되거나 배송을 위해 포장됩니다.

가공 칩에서 재활용된 구리 재료는 재사용을 위해 녹는 경우가 많습니다.

구리 부싱의 종류 설계 및 윤활 방법에 따라 구리 부싱은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

일반 원통형 부싱 - 회전축을 위한 부드러운 슬라이딩 표면을 제공하기 위해 하우징에 설치되는 것이 가장 일반적입니다.

플랜지 부싱 - 펌프, 모터 및 기어 시스템에 사용되는 축방향 부하 흡수를 위한 통합 플랜지를 포함합니다.

스러스트 부싱 및 와셔 - 축 하중을 지지하고 회전 기계에서 과도한 마찰을 방지합니다.

분할 부싱 - 설치 및 제거가 더 쉬우며 대형 산업용 장비에 이상적입니다.

자체 윤활 부싱 - 구리 합금에 내장된 고체 흑연 또는 기타 윤활유를 함유하여 외부 윤활의 필요성을 줄입니다. 일반적인 등급은 JDB 1U, JDB 1US1 등입니다.

오일 그루브 부싱 - 윤활유를 균등하게 분배할 수 있는 축방향 또는 나선형 홈(예: 30~45각)이 특징입니다.

구리 부싱 구리 부싱의 적용은 내마모성, 내식성 및 내하력 때문에 많은 산업에서 사용됩니다.

해양 장비 및 선박 추진 시스템 - 프로펠러 허브, 선미 튜브 베어링, 방향타 부싱(특히 해수 저항성을 위한 C95200 알루미늄 청동).

유압 실린더 및 펌프 시스템 - 밸브 가이드, 펌프 본체, 실린더 부싱.

산업용 기어박스 및 중장비 - 굴착기, 적재기, 마모 플레이트용 피벗 부싱.

건설 및 채굴 장비 - 고부하, 저속 애플리케이션.

자동차 및 운송 시스템 - 스티어링 시스템, 변속기 구성 요소.

항공우주 - 착륙 기어 구성 요소, 액추에이터, 구조용 부싱.

화학 및 석유 화학 - 밸브 줄기, 부식성 유체에 노출된 펌프 부품.

전기 장비 - 전도도와 슬라이딩이 모두 필요한 경우.

부싱 실패의 징후 및 문제 해결 방법 실패 모드를 이해하면 올바른 부싱 및 유지 관리 일정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

필링 헤어라인 균열로 인해 벗겨지거나 벗겨지는 작은 부분, 종종 불충분한 윤활 또는 이물질 침투로 인해 발생합니다. 해결책: 윤활 유형 및 방법을 재평가하고 오염을 방지하기 위해 밀봉을 강화합니다.

부적합한 취급, 무거운 부하, 녹, 오염 또는 낮은 윤활로 인해 불꽃이 발생합니다. 또한 경도 감소, 부적절한 장착 또는 부적절한 샤프트 정밀도로 인해 발생합니다. 해결책: 올바른 부싱 유형을 확인하고 적용 조건, 설계, 간극 및 윤활 방법을 다시 평가합니다.

침전물이 있는 거친 표면을 긁고 얼룩지게 합니다. 종종 부적절한 윤활, 갇힌 이물질 또는 과도한 축 하중으로 인해 발생합니다. 해결책: 윤활유, 윤활 방법 및 프리로드를 재평가합니다.

폭파 장착 또는 제거 관행 불량, 과도한 반경 부하, 윤활 불량 또는 미끄러짐의 결과. 해결책: 올바른 프리로드, 작동 조건 개선 및 장착/제거 방법 해결.

구리 부싱 대 롤링 BearingsFeatureBushings(슬리브 베어링) 롤링 BearingsDesignPurposefully 설계 쉽게 availableCostGenerally 비용 효율적인 대형 베어링은 전체 비용을 낮춥니다. 소형 베어링은 상대적으로 비용이 많이 듭니다. 통계적으로 예측할 수 없습니다. 무한한 유한, 통계적으로 predictableVersatilityHigh(재료, 구성) 표준 크기로 제한되며 주기적인 유지보수가 필요합니다. 남용 허용 최소 유지 보수; 남용에 매우 민감합니다. 마찰이 더 높지만 유리한 조건에서 0에 가까울 수 있음) 낮은 frictionInstallationLittle 도움 필요 전문가 설치 필요 맞춤형 구리 부싱에 EMAR을 선택하는 이유는 무엇입니까? EMAR에서는 원심 주조 및 정밀 CNC 가공에 의해 생산되는 맞춤형 구리 및 청동 부싱을 전문으로 합니다. 우리의 부품은 해양

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사용자 지정 치수(ID, OD, 길이) 및 엄격한 공차

특정 기능(플랜지, 오일 홈, 흑연 플러그, 키웨이)

광범위한 구리 합금: C93200, C95400, C86300, C95200, C17200 등

ASTM, EN, DIN 또는 JIS 표준에 대한 재료 인증

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