중공 튜브의 CNC 가공: 가공 변형 문제를 해결하고 정밀도를 보장하는 방법

안녕하세요 여러분! 편집자는 많은 친구들이 CNC, 특히 얇은 벽의 튜브로 속이 빈 튜브를 가공할 때 변형이 가장 좌절감을 느낀다는 것을 알아챘습니다. 작은 실수는 뒤틀리거나 치수 편차를 초래하여 스크랩 속도를 치솟게 할 수 있습니다... 그렇다면, 우리는 이것을 정확히 어떻게 해결할 수 있을까요? 오늘은 공정 최적화와 실용적인 기술을 통해 변형을 제어하고 가공 정밀도를

I. 중공 튜브 가공의 핵심 변형 원인

중공 튜브 가공 중의 변형은 주로 재료 응력, 클램핑 방법 및 절단 매개 변수와 관련이 있습니다. 예를 들어 알루미늄 합금 중공 튜브는 가볍고 열전도성이 좋지만 강성이 상대적으로 낮아 가공 중 절삭력에 의해 진동이 발생하기 쉽습니다. 얇은 벽 튜브는 훨씬 더 민감합니다. 공구를 잘못 선택하거나 냉각이 불충분하면 열 변형과 기계적 변형이 겹쳐서 벽 두께가 균일하지 않거나 과도한 난형이 발생합니다.

요점:

- 재료의 잔류 내부 응력 방출(특히 압연 또는 압출 튜브의 경우)

- 클램핑 힘의 불균일한 분포로 인한 국소 플라스틱 변형

- 절삭열 축적으로 인한 열팽창 오류

II. 변형을 제어하는 5가지 실용적인 기술

1. 클램핑 솔루션 최적화

기존의 3턱 척으로 박벽 튜브를 직접 조이지 마십시오. 대신 유연한 고정장치나 진공 흡입 컵을 사용하여 압력을 균등하게 분배하십시오. 긴 튜브의 경우 멀티 포인트 보조 지지대를 추가하여 돌출된 부분의 진동을 줄입니다. 편집자는 내부 응력을 풀기 위해 클램핑 전에 튜브를 분리하는 것이 좋습니다!

2. 도구 및 매개변수 선택

절단 저항을 줄이기 위해 날카로운 절단 가장자리와 큰 갈퀴 각도로 공구의 우선 순위를 지정합니다. 파라미터의 경우 열 입력을 최소화하기 위해 높은 스핀들 속도, 작은 절단 깊이 및 빠른 공급 속도 전략을 채택합니다. 예를 들어 알루미늄 합금 중공 튜브의 경우 스핀들 속도 6000rpm, 0.05-0 1mm의 톱니당 공급, 벽 두께의 40%를 초과하지 않는 절단 깊이를

3. 냉각 및 윤활

내부 냉각 공구 또는 미스트 냉각 시스템을 사용하는 것이 필수적입니다! 냉각수를 절삭 부위에 직접 분사하면 온도를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 스테인리스 중공 튜브를 가공할 때는 극압 첨가제가 함유된 특수 오일 기반 냉각수를 사용하여 재료의 작업 경화를 방지하는 것이 좋습니다.

4. 레이어드 머시닝 전략

깊은 구멍이나 복잡한 구조의 경우 다중 프로세스 레이어드 절단을 채택합니다. 먼저 예약된 허용량으로 거친 가공을 수행한 다음 필요한 치수로 가공을 완료합니다. 예를 들어, 먼저 비교적 큰 절삭 깊이를 가진 대부분의 재료를 제거하고 마지막으로 마감 공구 경로를 사용하여 변형을 수정하고 치수 안정성을 보장합니다.

5. 사후 처리 수정 및 검사

가공 후 진동 응력 완화 또는 냉간 보정을 사용하여 경미한 변형을 해결할 수 있습니다. 정밀 검사의 경우 기존 캘리퍼 외에 원형성 테스터와 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 벽 두께 균일성과 동심도를 확인하는 것이 좋습니다.

파라미터 비교표: 다양한 재료의 중공 튜브에 대한 권장 가공 파라미터

| 재료 유형 | 스핀들 속도(rpm) | 공급 속도(mm/min) | 권장 절단 깊이(mm) | 냉각 방법 |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| 박벽 알루미늄 합금 튜브 | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0.5 | 미스트 냉각 또는 오일 냉각 |

| 스테인리스 중공 튜브 | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0.3 | 고압 내부 냉각 |

| 정밀 티타늄 합금 튜브 | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0.15 | 완전 침습 냉각 |

III. 자주 묻는 질문(Q&A)

❓ Q: 딥홀 중공 튜브를 가공할 때 테이퍼 오류가 항상 발생하면 어떻게 해야 합니까?

A: 공구 마모 또는 스핀들 동심도 문제 때문일 수 있습니다! 먼저 다이얼 표시기로 스핀들 런아웃을 보정한 다음 스텝 드릴링을 시도하는 것이 좋습니다. 먼저 짧은 드릴 비트가 있는 사전 기계를 시도한 다음 구멍 확대를 위해 점차 더 긴 드릴 비트로 전환한 다음 마지막으로 정밀한 ✨을 위해 리머로

❓ Q: 직경이 작은 중공 튜브를 가공할 때 공구 잡담을 피하는 방법은 무엇입니까?

A: 공구 채터는 시스템 강성이 부족하여 발생하는 경우가 많습니다. 진동 댐핑 공구 홀딩 시스템(예: 유압 공구 홀더)을 시도하고 오버행 길이 대 직경 비율을 줄일 수 있습니다. 튜브 직경이 10mm 미만인 경우 편집자는 공구 힘 변형을 줄이기 위해 역절단 방법(내부에서 바깥쪽으로 가공)을 사용할 것을 권장합니다!

IV. 개인적인 통찰력과 제안

편집자는 중공 튜브 가공이 체계적인 프로젝트라고 생각합니다. 재료 준비에서 후 처리에 이르는 모든 단계에는 신중한 계획이 필요합니다. 기술적 매개 변수 외에도 환경 안정성도 고려해야 합니다. 예를 들어 작업장의 큰 온도 변동은 정밀도에도 영향을 미칠 수 있습니다! 대량 생산을 위해서는 첫 번째 부품에 대한 전차원 검사를 실시하고 필요한 경우 특수 공구 고정장치를

마지막으로, 모두에게 상기시켜주는 것은: 문제에 직면했을 때 혼자 고군분투하지 말라는 것입니다. 재료 공급업체의 가공 가이드 또는 컨설팅 도구 제조업체를 참조하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻는 경우가 많습니다! 이러한 경험이 도움이 되기를 바랍니다~ 구체적인 질문이 있으시면 언제든지 댓글을 남기고 토론