5축 가공 선택 원인 분석

어떤 사람들은 5축 기술이 비교적 난잡한 부품에만 적용된다고 잘못 생각한다.이러한 기능에도 불구하고 대부분의 응용 프로그램은 한 번의 설정에서 가공소재의 5개 옆면을 가공하는 데 사용됩니다.3축 머시닝의 경우 부품의 모든 피쳐를 얻기 위해 두 개, 세 개 이상의 설정이 필요할 수 있습니다.올인원 방법을 사용하면 부품을 재배치할 때마다 발생할 수 있는 오류 외에도 이러한 다른 설정을 제거할 수 있습니다.이러한 이유로 5축 선반을 운용하는 이유는 간단하여 전체 설치, 선반 시간과 집게를 크게 줄였다.

5축 머시닝의 또 다른 고유한 장점은 공구 / 선반 조합이 가공소재의 표면이나 피쳐에서 비뚤어질 수 있기 때문에 더 짧은 공구를 사용할 수 있다는 것입니다. 그렇지 않으면 방해가 발생할 수 있습니다.이 작업은 몰드 및 몰드 가공에서 특히 중요하며 일반적으로 깊은 캐비티 표면에 도달하기 위해 손잡이 확장을 사용합니다.더 짧은 공구는 진동을 줄이고 더 크거나 더 빠른 컷, 더 나은 서피스 마무리, 더 긴 공구 수명을 제공합니다.

특히 작업장에 대해 말하자면, 5축 가공은 고체 자료에서 난잡한 부품을 절단할 수 있다. 그렇지 않으면 주조가 필요할 수도 있다.이를 통해 고가치 부품의 단기 가공 및 프로토타입 제작을 신속하게 수행할 수 있습니다.이는 스토어를 저숙련 경쟁업체와 차별화하고 보다 수익성 있는 트랜잭션을 구축할 수 있는 기회입니다.