5축 cnc 가공을 분석하면 어떻게 불필요한 가공 문제가 발생하는 것을 피할 수 있습니까?

5축 cnc 가공은 고정밀도, 고효율의 가공 방식이지만 일부 관건적인 요소에 주의하지 않으면 불필요한 가공 문제가 발생할 수 있다.다음은 불필요한 가공 문제를 방지하는 몇 가지 방법입니다: ① 합리적인 프로그래밍 및 경로 계획: 전문적인 CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍 경로의 최적화를 보장하고 공구의 인라인 컷아웃 횟수를 줄입니다.급격한 모서리나 깊이의 변화를 피하여 공구의 응력 집중과 기계적 충격을 줄입니다.가공소재 재료 및 공구 유형에 따라 컷 속도, 이송 속도 및 컷 깊이와 같은 컷 매개변수를 합리적으로 설정합니다. ②정확한 고정장치 및 위치: 적합한 고정장치를 사용하여 가공 과정에서 가공소재의 안정성과 정밀도를 확보합니다.고정장치와 선반을 정기적으로 교정하여 위치 정밀도를 확보한다. ③공구 선택 및 정비: 가공소재 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적합한 공구 유형과 재료를 선택합니다.정기적으로 공구의 마모 상황을 검사하고 마모가 심한 공구를 제때에 교체한다.냉각액이나 윤활제를 사용하여 공구의 온도와 마찰을 낮추고 공구의 수명을 연장한다. ④작업셀 유지 관리 및 점검: 각 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위해 작업셀을 정기적으로 청소하고 유지합니다.레일, 스핀들 등의 작업셀의 정밀도와 안정성을 확인합니다. ⑤가공 과정 중의 모니터링과 조정: 온라인 검측 설비를 사용하여 가공 과정 중의 사이즈, 형상과 표면의 품질을 실시간으로 모니터링한다.모니터링 결과에 따라 컷 매개변수를 적시에 조정하거나 프로그래밍 경로를 수정하여 발생할 수 있는 문제에 대처합니다. ⑥운영자의 기술 및 교육: 운영자는 CNC 가공 경험과 기술이 풍부해야 합니다.정기적으로 작업자를 교육하여 가공 과정에 대한 이해와 통제 능력을 향상시킨다. ⑦프로세스 파일의 완성 및 준수: 가공 단계, 컷 매개변수, 공구 선택 등을 포함한 세부적인 프로세스 파일을 작성합니다.작업자는 공정 파일에 따라 엄격하게 작업하여 가공 과정의 안정성과 일관성을 확보해야 한다.