판금 가공에서 가공 오류율을 줄이는 방법

어떤 가공재료든 현재 이 사회에서는 모두 비교적 높은 요구를 갖고있다. 특히 정확도에서 어떤 가공재료는 모두 일정한 요구를 갖고있다.오류가 발생했을 때 재료를 헛되이 낭비하기도 한다.마찬가지로 일을 하는 데도 낭비할 수 있다.판금 가공을 다시 하려면 재료를 다시 교체해야 하는데 어떻게 해야 작업에서 오류가 발생하지 않을 수 있습니까?

심양판금가공업에 있어서 도면은 마치 의장대의 지휘관과 같으며 지휘관의 지휘가 없어 결과는 엉망진창이였다.그러므로 판금을 가공하기 전에 반드시 도면의 완비 여부를 잘 검사해야 한다. 정면, 측면과 뒷면, 그리고 표시된 치수를 포함한다.만약 이러한 자료를 제대로 검사하지 않았다면, 진정한 판금 가공 과정이 진행될 때에야 도면이 완전하지 않다는 것을 발견할 수 있다. 뒷면, 측면, 정면 또는 표시하고자 하는 사이즈 네 가지 결원은 모두 가공에 가공품 가공의 부정확성을 초래할 수 있다. 심지어 가공품의 가공을 지체시키고 생산 효율에 영향을 줄 수 있다.

이상의 분석에서, 여러분은 왜 판금을 가공하기 전에 도면이 완비되었는지 잘 검사해야 하는지 알아야 합니다.사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 판금 가공의 정밀도와 품질 요구도 끊임없이 향상되고 오류가 발생하기 쉬운 몇 가지 부분에 주의해야 한다.

1. 우선, 사이즈가 비교적 많은 곳은 반드시 표시하고 가공 과정에서 도면을 확대하여 가공의 매개 변수가 모두 정확하도록 해야 한다.

2. 그 다음에 주의해야 할 것은 특수한 각도에 부딪히면 열어보고 시험적으로 접어서 오류가 발생하지 않도록 해야 가공을 할 수 있다는 것이다.

3. 그리고 판금을 가공할 때 오류가 발생하기 쉬운 부분을 중점적으로 표시한다. 예를 들어 일부 사이드라인은 시각적으로 대칭을 이루어야 한다. 중점적으로 표시하면 나중에 가공 과정에서의 주의력을 향상시킬 수 있다.

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