정밀 스탬핑 부품 가공, 특히 펀칭 과정에서 펀치 균열 현상이 자주 발생합니다. 이러한 종류의 문제는 펀치 균열 문제를 근본적으로 다루기 보다는 새로운 펀치로 직접 대체되는 경우가 많습니다. 이것은 종종 비용을 증가시킵니다. 절약의 관점에서 펀치 균열을 어떻게 줄일 수 있습니까?

1. 생성된 폐기물이 하부 몰드를 차단합니다.

처리 계획: 폐기물이 부드럽게 떨어질 수 있도록 블랭킹 홀을 처음부터 교정합니다.

2. 펀치 바늘의 고정 부분(부목) 및 가이드 부분

치료 계획: 펀칭 바늘이 부드럽게 위아래로 이동할 수 있도록 헤드라인에서 블록을 수리하거나 절단하십시오(리턴 플레이트). 오프셋

3. 스탬핑 다이의 닫힘 높이가 너무 낮게 설정되어 펀칭 바늘이 하부 다이로 들어가는 부분이 너무 깁니다.

해결책: 펀치의 닫힘 높이를 조정하여 펀치 바늘이 하단 다이로 들어가는 양을 적절하게 만듭니다. 000 @ 000

4. 리턴 플레이트의 계획이 불합리하여 펀칭 바늘에 고르지 않은 힘이 발생합니다.

치료 계획: 리턴 플레이트와 펀칭 바늘 사이의 간격을 처음부터 계획합니다.

5. 펀칭 가장자리의 디자인이 너무 짧아서 정밀 스탬핑 부품을 가공할 때 인출 플레이트와 충돌합니다.

해결책: 처음부터 적절한 펀칭 바늘을 선택하거나 칼날의 길이를 늘립니다.

6. 펀칭 바늘의 외관에 균주와 스크래치가 나타나며 소재를 반환할 때 펀칭 힘이 고르지 않습니다.

해결책: 펀칭 바늘을 처음부터 새 것으로 교체합니다.

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