Pemesinan CNC Gear: Proses, Kawalan Ketepatan dan Aplikasi Perindustrian

Apakah Pemesinan Gear? Gear bukan sahaja perlu memenuhi keperluan dimensi nominal. Gear perlu membawa beban dengan lancar dan beroperasi dengan senyap pada kelajuan tanpa menyebabkan haus atau kerosakan dipercepatkan ke atas berjuta-juta kitaran beban. Pemesinan gear ialah proses pembuatan ketepatan yang menghasilkan gear dengan memotong, menapis, dan menamatkan geometri gigi untuk memastikan tingkah laku beban yang boleh diramal, ketepatan terkawal, dan kebolehpercayaan gerakan jangka panjang dalam sistem mekanikal.

Pemesinan gear merujuk kepada aliran kerja yang dipacu CNC yang mengawal geometri gigi, tingkah laku pemindahan beban dan ketepatan gerakan merentasi pelbagai peringkat pemotongan dan penamat. Ia bukan satu operasi. Ia adalah urutan operasi yang membentuk, memperhalusi dan membetulkan geometri gigi sehingga gear berfungsi seperti yang dimaksudkan dalam pemasangan terakhirnya.

Proses pemesinan gear digunakan untuk mengawal beberapa hasil kritikal:

Ketepatan profil gigi - menentukan sejauh mana beban dikongsi di seluruh muka gear

Konsistensi padang dan jarak - secara langsung menjejaskan getaran dan bunyi

Kemasan permukaan - mempengaruhi kadar haus dan penjanaan haba

Corak sentuhan - memutuskan sama ada gear berjalan dengan senyap atau memusnahkan dirinya dari semasa ke semasa

Pemotongan gear sahaja jarang mencukupi untuk apa-apa di luar aplikasi tugas rendah. Anda boleh memesin gear kosong dan memotong gigi yang memenuhi dimensi nominal, namun masih mengakibatkan bunyi yang berlebihan, haus tidak sekata atau kegagalan pramatang semasa operasi. Masalah biasanya tidak muncul semasa pemeriksaan; mereka muncul selepas waktu operasi.

Dari sudut pandangan berfungsi, gear pemesinan adalah tentang menguruskan cara daya bergerak melalui bahagian berputar. Jika geometri gigi sedikit terkeluar, beban tertumpu dan bukannya diedarkan. Ini membawa kepada kepekatan tekanan setempat, peningkatan penjanaan haba, dan dari semasa ke semasa, lubang permukaan atau pecah gigi.

Pemesinan gear CNC penting kerana ia membolehkan pembolehubah tersebut dikawal secara konsisten. Gear CNC yang dimesin dengan betul bukan sahaja sepadan dengan model CAD. Ia mengulangi tingkah laku hubungan yang sama dari bahagian ke bahagian. Kebolehulangan ialah garisan antara prototaip eksperimen dan peralatan yang sebenarnya boleh anda percayai di tingkat pengeluaran. Menghasilkan gear berfungsi tunggal adalah agak mudah; mencapai prestasi yang konsisten merentas volum pengeluaran yang besar adalah jauh lebih mencabar.

Faktor Utama yang Mempengaruhi Ketepatan Pemesinan Gear Ketepatan gear tidak dikawal oleh satu mesin atau operasi. Ia adalah hasil gabungan niat reka bentuk, tingkah laku mesin dan cara bahan bertindak balas sepanjang proses pemesinan.

Geometri Gigi dan Kawalan Profil Profil involute mentakrifkan cara gear menghantar beban. Malah penyelewengan kecil menjejaskan:

Nisbah kenalan

Penjanaan bunyi

Muatkan kepekatan

Ketepatan pemesinan gear bergantung pada:

Ketekalan geometri alat

Ketepatan interpolasi CNC

Pengubahsuaian profil yang betul (peninggalan, pelepasan hujung)

Niat reka bentuk penting di sini. Gear yang direka bentuk tanpa toleransi pembuatan yang realistik sering memaksa kompromi hiliran yang merendahkan prestasi.

Ketegaran Mesin dan Keupayaan Kawalan CNC Pemesinan gear sangat sensitif terhadap pesongan dan ketinggalan kawalan.

Pengaruh Utama:

Kekakuan gelendong di bawah beban pemotongan

Tindak balas paksi dan kestabilan haba

Ketepatan penyegerakan antara paksi berputar dan linear

Mesin tegar dengan kawalan biasa-biasa sahaja boleh mengatasi CNC mewah jika kestabilan proses kurang baik. Untuk gear halus atau keras, walaupun pesongan tahap mikron muncul dalam corak sentuhan gigi.

Tingkah Laku Bahan dan Kesan Rawatan HabaPilihan bahan mempengaruhi setiap peringkat pemesinan. Faktor termasuk:

Kebolehmesinan sebelum mengeras

Kecenderungan herotan semasa rawatan haba

Kebolehisaran selepas pengerasan

Sebagai contoh:

Keluli yang dikeraskan kotak memerlukan perancangan elaun yang tepat

Bahan yang dikeraskan melalui mengehadkan pembetulan selepas rawatan

Gear metalurgi serbuk berkelakuan sangat berbeza daripada keluli palsu

Memahami tingkah laku bahan membolehkan jurutera mereka bentuk proses, bukan hanya bertindak balas terhadap kecacatan.

Klasifikasi Kualiti Gear Gear biasanya dikelaskan mengikut piawaian yang menyatakan keperluan toleransi. Piawaian yang paling biasa untuk klasifikasi gear silinder ialah DIN 3962, di mana parameter gear yang berbeza diukur dan dikelaskan pada skala 1-12. Kelas kualiti gear biasanya ditentukan oleh keperluan komponen dan bergantung pada kawasan aplikasi roda gear.

Permintaan lain untuk kualiti gear yang baik termasuk:

Alat berkualiti tinggi

Bersihkan permukaan sentuhan

Keletihan minimum pada alatan dan bahan kerja

Pengapit yang stabil

Mesin yang tepat dan stabil

Kaedah Pemesinan Gear Pemesinan gear biasanya terbahagi kepada dua kategori utama: kaedah penjanaan dan kaedah pembentukan.

Menjana MethodsHobbing - kaedah yang paling banyak digunakan untuk pemesinan gear dalam kelantangan. Hob terus menggunakan kosong, menghasilkan jarak gigi yang licin dan ketepatan pic yang baik. Ia cekap dan fleksibel, tetapi ketepatan akhir sangat bergantung pada kekakuan mesin dan keadaan hob. Hobbing hanya boleh dilakukan untuk gear luaran. Profil gear mengikut DIN 3972-2, julat modul 3-10.

Pembentukan gear - menggunakan pemotong salingan (pemotong pinion) untuk menjana gigi satu ruang pada satu masa. Ia lebih perlahan daripada hobbing tetapi membenarkan gear dalaman dan reka bentuk sejernih bahu yang tidak dapat dikendalikan oleh hobbing. Membentuk sering dipilih untuk pemesinan gear tersuai di mana geometri mengehadkan kaedah lain. Pemotong dan gear kosong disambungkan dengan gear supaya ia tidak bergolek bersama apabila pemotong membalas. Kaedah ini biasanya digunakan untuk memotong gear taji, gear herringbone dan gear ratchet.

Kaedah Sunderland (pemotong jenis rak) - menggunakan pemotong rak dengan sudut garu dan kelegaan untuk mencipta profil gigi. Kaedah ini sangat baik dalam mencipta gigi bentuk seragam, dan semua gear yang dipotong oleh pemotong yang sama akan gear dengan betul antara satu sama lain. Ia serba guna dan kos efektif, terutamanya untuk pengeluaran sederhana hingga volum tinggi.

Skiving kuasa - proses pemotongan berterusan yang beberapa kali lebih pantas daripada membentuk dan lebih fleksibel daripada broaching. Skiving kuasa boleh digunakan pada kedua-dua gear dalaman dan luaran dan spline, tetapi ia sangat produktif untuk pemesinan dalaman. Kaedah ini berfungsi dengan baik dalam pengeluaran besar-besaran di mana masa pendahuluan yang singkat adalah penentu. Skiving kuasa akan menggantikan membentuk, broaching, spline rolling, dan hobbing sedikit sebanyak. Ia boleh digunakan dalam mesin khusus, mesin berbilang tugas dan pusat pemesinan.

InvoPengilangan ™ (EMAR) - satu proses untuk pemesinan gear luaran, spline dan gear serong lurus yang membolehkan pengilangan gear dalaman dalam mesin standard. Dengan menukar program CNC dan bukannya menukar alat, satu set alat boleh digunakan untuk banyak profil gear. Komponen lengkap boleh dimesin dalam satu persediaan menggunakan mesin berbilang tugas atau pusat pemesinan lima paksi. Julat modul: 0.8-100. Untuk pengeluaran kelompok kecil hingga sederhana. Proses ™ InvoPengilangan EMAR boleh kering tanpa memotong minyak.

Kaedah Pemotongan BentukPengilangan gear - menggunakan pemotong bentuk di mana gigi pemotong slot T dibentuk menjadi profil gear. Alur gear diproses satu demi satu, jadi jadual pengindeksan berketepatan tinggi diperlukan. Walaupun memproses setiap alur secara individu menghasilkan masa kitaran yang lebih lama, pengilangan gear boleh mencapai kawasan yang sebaliknya tidak boleh diakses dengan pemotong hob akibat gangguan.

Pemesinan gear dengan mengisar - memotong setiap alur gigi secara individu menggunakan alatan seperti kilang akhir. Kaedah ini tidak memerlukan alat pemotong gear khusus, membenarkan penggunaan alat pengilangan tujuan umum, yang menjadikannya sangat sesuai untuk prototaip dan pengeluaran lot kecil.

Pemotongan cakera - proses di mana satu jurang gigi pada satu masa dipotong. Kaedah pemotongan cakera mudah digunakan di pusat pemesinan, mesin berbilang tugas dan pusat pusing, membolehkan komponen lengkap mesin dalam satu persediaan. Splines yang biasanya dibuat dalam mesin hobbing sebaliknya boleh dimesin secara dalaman dengan mesin sedia ada. Kelebihan termasuk kos pelaburan yang rendah, kelajuan pemotongan yang tinggi, pemesinan kering dan penyelesaian yang menjimatkan kos untuk saiz kelompok kecil hingga sederhana.

Membentuk, mengetam dan slotting - teknik pemotongan bentuk yang berguna untuk pembaikan dan penyelenggaraan. Membentuk membetulkan bahan kerja semasa alat bergerak ke depan dan ke belakang. Planing membetulkan alat semasa bahan kerja bergerak. Slotting memegang bahan kerja pegun semasa alat bergerak ke atas dan ke bawah.

Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) - proses elektromekanikal di mana bahan dikeluarkan dengan menggunakan satu siri nyahcas arus antara dua elektrod yang dipisahkan oleh cecair mandian dielektrik. EDM pandai memotong geometri kompleks semua saiz dan boleh mencapai toleransi yang ketat sekecil seribu inci.

Kaedah Membentuk (Bukan Memotong) Bergolek - salah satu proses membentuk gear tertua yang panas atau sejuk menggulung bahan kerja kosong melalui dua atau tiga acuan. Apabila penjimatan bahan adalah kebimbangan kritikal, bergolek adalah pilihan yang baik kerana tiada penjanaan cip.

Tuangan - logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan. Tuangan pasir digunakan terutamanya untuk menghasilkan gear kosong. Gear taji, cacing heliks, gugusan dan serong yang berfungsi sepenuhnya semuanya dibuat oleh tuangan gear.

Metalurgi serbuk - kaedah pembentukan ketepatan tinggi yang menjimatkan kos untuk gear taji, serong dan lingkaran yang kecil dan berkualiti tinggi. Disebabkan keliangan, gear yang lebih besar mempunyai rintangan keletihan yang kurang.

Pembuatan aditif (percetakan 3D) - membina objek tiga dimensi lapisan demi lapisan daripada model CAD. Gear konvensional dan bukan bulat boleh dibuat, dan ia telah menjadi pilihan untuk pembaikan dan projek mekanikal.

Proses Penambahbaikan Pencukur gear - membuang sejumlah kecil bahan untuk meningkatkan profil dan jarak gigi sebelum rawatan haba. Cepat dan kos efektif, tetapi terhad kepada bahan yang lebih lembut.

Mengasah gear - memperbaiki tekstur permukaan dan ralat geometri kecil selepas rawatan haba. Biasa digunakan apabila pengurangan hingar adalah kritikal, seperti dalam transmisi automotif.

Pengisaran gear - kaedah penghalusan ketepatan tertinggi. Membetulkan herotan daripada rawatan haba dan mencapai toleransi yang ketat pada profil, plumbum dan kemasan permukaan. Pengisaran lebih perlahan dan lebih mahal tetapi tidak dapat dielakkan untuk aplikasi gear CNC ketepatan tinggi.

Berbilang Tugas CNC untuk CuttingTraditionally Gear, pemesinan gear memerlukan beberapa proses berasingan - memusing, mengisar dan mengait - masing-masing dilakukan pada mesin khusus. Setiap kali bentuk gear berubah, mesin dan pemotong hobbing yang berbeza diperlukan. Ini bermakna persediaan yang kerap berubah dan peningkatan beban kerja untuk pengendali.

Hari ini, mesin berbilang tugas membolehkan anda melengkapkan pelbagai jenis pemesinan gear pada satu mesin - memperkemas proses dan meningkatkan produktiviti. Dengan mesin berbilang tugas, anda hanya boleh memilih kaedah pemesinan yang paling sesuai dengan bahagian anda dan menghasilkan gear dalam satu persediaan.

Pada mesin multitasking yang dilengkapi dengan penukar alat automatik (ATC), perubahan alat boleh dilakukan secara automatik jika alat yang diperlukan dimuatkan dalam majalah. Dengan menetapkan pelbagai pemotong hob terlebih dahulu, pelbagai jenis gear boleh dimesin pada satu mesin. Untuk pelarik multitasking jenis turet, pemotongan gear juga boleh dilakukan menggunakan pemegang hob.

Gear skiving pada mesin multitasking tidak terhad kepada mesin yang dilengkapi ATC. Dengan pemegang skiving khusus, ia juga boleh dilakukan pada pelarik multitasking jenis turet.

Pilihan NC untuk pemotongan gear - Apabila melakukan pemotongan gear pada mesin berbilang tugas, pilihan NC khusus diperlukan untuk menyegerakkan paksi putaran gelendong dan pemotong.

Kotak gear elektronik - menyegerakkan dengan meminta gelendong hamba mengikut maklum balas gelendong induk. Ia memastikan penyegerakan ketepatan tinggi tetapi tidak boleh digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi.

Penyegerakan fleksibel - menghantar arahan penyegerakan dan maklum balas kepada kedua-dua gelendong induk dan hamba daripada NC. Membenarkan kawalan pada kelajuan putaran tinggi dan sesuai untuk operasi ski gear.

Mesin berbilang tugas EMAR yang dilengkapi dengan pilihan pemotongan gear disertakan dengan modul standard untuk menjana program hobbing. Dengan hanya memasukkan spesifikasi dalam format dialog, program NC dicipta secara automatik. Jika pilihan penyegerakan fleksibel dipasang, modul untuk menjana program skiving gear juga disertakan sebagai ciri standard.

Aliran Kerja Pemesinan Gear CNC Pemesinan gear CNC mengikut aliran yang ditetapkan, tetapi ia tidak tegar. Susunan operasi dan keputusan yang dibuat pada setiap langkah secara langsung mempengaruhi ketepatan, kos dan sama ada gear berfungsi seperti yang dimaksudkan sebaik sahaja ia dalam perkhidmatan.

Penyediaan kosong - Bahan mentah dipusingkan untuk membentuk lubang, muka dan diameter luar. Kepekatan adalah kritikal di sini. Sebarang larian antara lubang dan bentuk gigi akan muncul kemudian sebagai sentuhan tidak sekata dan bunyi bising.

Penjanaan gigi utama - Hobbing, membentuk atau broaching dipilih berdasarkan jenis gear, kelantangan dan geometri. Matlamatnya ialah jarak gigi yang boleh diulang dan profil asas yang konsisten.

Rawatan haba - Jika diperlukan, ia biasanya berlaku selepas pemotongan awal. Haba meningkatkan kekuatan dan rintangan haus tetapi juga memesongkan bahagian tersebut. Rancangan aliran kerja yang baik untuk herotan ini dengan elaun terbina dalam langkah awal.

Penghalusan gigi - Mencukur, mengasah atau mengisar membetulkan ralat profil, menambah baik kemasan permukaan dan menala corak sentuhan. Di sinilah peralihan gear daripada "boleh diterima secara dimensi" kepada boleh dipercayai secara mekanikal.

Menyokong operasi CNC - Alur kunci pengilangan, penggerudian atau hab kemasan disusun dengan teliti di sekeliling kerja gigi. Ciri-ciri yang mempengaruhi lekapan atau penjajaran biasanya disiapkan sebelum kemasan gigi akhir untuk mengelak daripada memperkenalkan kehabisan baharu.

Pemeriksaan dan pengesahan - Profil gigi, plumbum, padang dan kehabisan diperiksa berdasarkan spesifikasi, selalunya menggunakan peralatan ukuran gear dan bukannya metrologi tujuan umum.

Aliran kerja pemesinan gear CNC yang direka dengan baik bukan tentang melakukan lebih banyak langkah. Ini tentang melakukan langkah yang betul dalam susunan yang betul, jadi ketepatan dikawal secara beransur-ansur dan bukannya dipaksa pada akhirnya.

Aplikasi Perindustrian Mesin Gear CNC Jentera Perindustrian dan Sistem Penghantaran KuasaPeralatan industri meletakkan beberapa permintaan tertinggi pada ketepatan gear kerana operasi berterusan dan kitaran beban tinggi.

Permohonan Biasa:

Kotak gear untuk penghantar, penghancur, pengadun, dan penyemperit

Pengurangan kelajuan dalam barisan pembuatan

Pam dan pemampat tugas berat

Keperluan fungsian memandu pemesinan CNC:

Kapasiti beban tinggi dengan sentuhan gigi seragam

Ketepatan padang yang konsisten untuk mengelakkan getaran

Plumbum terkawal dan pengubahsuaian profil untuk mengendalikan salah jajaran aci

Dalam sistem ini, gear sering berjalan selama beribu-ribu jam tanpa penutupan. Gear mesin CNC membolehkan jurutera dengan sengaja memperkenalkan mahkota, pelepasan hujung dan pembetulan plumbum yang mengimbangi keadaan operasi sebenar.

Automotif dan Kawalan Pergerakan ComponentsAutomotive dan aplikasi kawalan gerakan menuntut keseimbangan ketepatan, kecekapan dan pengurangan hingar, selalunya pada volum pengeluaran yang sangat tinggi.

Komponen biasa termasuk:

Penghantaran dan gear pembezaan

Gear sistem stereng

Pemacu servo dan gear penggerak

Pemacu berfungsi utama:

Bunyi rendah, getaran dan keganasan (NVH)

Ketepatan kedudukan tinggi dan kebolehulangan

Kawalan tindak balas yang ketat untuk tindak balas yang lancar

Dalam sistem kawalan gerakan, walaupun ralat profil kecil diterjemahkan terus ke dalam ralat kedudukan, pemburuan atau resonans. Dalam pacuan automotif, pemesinan ketepatan secara langsung mempengaruhi kualiti yang dirasakan pelanggan - rengek gear dan getaran sering dikesan kembali kepada mikron sisihan geometri.

Aerospace FieldGears dalam enjin aero dan mekanisme penghantaran kapal angkasa mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan reka bentuk ringan. Pemesinan gear CNC boleh mencapai ketepatan pemesinan peringkat mikron sambil memenuhi keperluan pemprosesan bahan berkekuatan tinggi.

Peralatan Tenaga Baharu FieldGears dalam penjana kuasa angin dan motor pemacu kenderaan tenaga baharu perlu menyesuaikan diri dengan operasi penggunaan berkelajuan tinggi dan tenaga rendah. Teknologi pemesinan CNC boleh mengoptimumkan proses pemesinan permukaan gigi dan mengurangkan kehilangan tenaga.

Instrumen Ketepatan dan RobotikGear mikro dalam robot industri dan instrumen ketepatan mempunyai keperluan yang ketat untuk ketepatan dimensi dan kestabilan penghantaran. Pemesinan gear CNC boleh mengawal kesilapan profil gigi dengan tepat, memastikan penghantaran tepat dan ketepatan kedudukan. Dalam instrumen ketepatan perubatan, gear penghantaran teras untuk mesin pemasangan nebulizer bergantung pada teknologi pemesinan gear CNC untuk memastikan pemasangan yang stabil dan tepat.

Gear Tersuai untuk Prototaip dan ProductionPrototyping Isipadu Rendah, R & D dan jentera khusus selalunya memerlukan gear sekali sahaja atau volum rendah dengan geometri bukan standard.

Kes penggunaan biasa:

Penghantaran prototaip dan kotak gear

Gear gantian untuk peralatan warisan

Robotik khusus atau pelantar ujian

Mengapa pemesinan CNC penting di sini:

Fleksibiliti dalam geometri gear tanpa perkakas khusus

Kitaran lelaran pantas semasa pengesahan reka bentuk

Keupayaan untuk profil kompleks atau bukan standard mesin

Pengilangan CNC berbilang paksi dan skiving kuasa memungkinkan untuk menghasilkan gear berfungsi tanpa kos dan masa memimpin hob atau membentuk pemotong.

Untuk projek prototaip dan gear volum rendah, risiko terbesar bukanlah kos, tetapi menemui isu fungsi terlalu lewat. EMAR menyokong pemesinan gear CNC tersuai bersama pengilangan dan pemusing ketepatan tinggi, membantu jurutera mengesahkan kesesuaian, fungsi dan kebolehkilangan sebelum meningkatkan pengeluaran. Hubungi EMAR di + 86 18664342076 atau sales8@sjt-ic.com untuk mendapatkan sokongan.

Apabila Pemesinan Gear CNC Bukan Pilihan Terbaik Pemesinan gear CNC berkuasa, tetapi ia tidak sejagat. Mengetahui masa untuk tidak menggunakannya adalah sama pentingnya dengan mengetahui bila ia penting.

Gear Komoditi Isipadu TinggiUntuk gear yang dihasilkan dalam volum yang sangat tinggi dengan geometri piawai, pemesinan CNC selalunya merupakan pilihan ekonomi yang salah.

Contoh biasa:

Gear perkakas

Kereta api gear produk pengguna

Gear tambahan automotif standard

Mengapa CNC gagal di sini:

Masa kitaran setiap bahagian terlalu perlahan berbanding proses khusus

Pelunasan perkakas memihak kepada mesin khusus seperti garisan hobbing atau acuan

Geometri adalah tetap, jadi fleksibiliti tidak menawarkan kelebihan

Dalam kes ini, mesin hobbing gear khusus, automatik berbilang gelendong atau pengacuan suntikan memberikan kos seunit yang jauh lebih rendah.

Toleransi Longgar atau Aplikasi Bukan Galas BebanBukan setiap gear memerlukan kawalan tahap mikron. Apabila beban rendah dan ketepatan gerakan tidak kritikal, ketepatan CNC boleh menjadi tidak diperlukan.

Senario biasa:

Mekanisme berpasangan tugas ringan

Sistem pelarasan manual

Komponen hiasan atau pengindeksan

Mengapa CNC mungkin berlebihan:

Ketepatan profil gigi tidak menjejaskan fungsi

Kebisingan dan kecekapan bukanlah metrik prestasi kritikal

Kaedah pemotongan mudah sudah memenuhi keperluan

Kaedah Pembuatan AlternatifBergantung pada keperluan volum, bahan dan prestasi, beberapa alternatif mungkin lebih sesuai:

Hobbing gear untuk gear standard volum tinggi

Membentuk gear untuk gear dalaman atau reka bentuk terhad bahu

Metalurgi serbuk untuk gear beban sederhana dan volum tinggi

Penempaan diikuti oleh pelombong untuk aplikasi berkekuatan tinggi

Pengacuan plastik untuk beban rendah dan sistem sensitif yang menyala

Setiap kaedah berdagang fleksibiliti untuk kecekapan. Pemesinan gear CNC adalah paling kuat apabila geometri berbeza-beza, toleransi jirim atau volum rendah hingga sederhana.

Pemesinan Gear Pengambilan Utama ialah proses kawalan ketepatan berbilang peringkat yang melangkaui pemotongan gigi untuk memasukkan penghalusan, kemasan dan pemeriksaan.

Penyimpangan kecil dalam geometri gigi terkumpul dari semasa ke semasa, membawa kepada peningkatan bunyi bising, penjanaan haba dan haus yang dipercepatkan dalam perkhidmatan.

Rawatan haba meningkatkan kekuatan dan ketahanan gear tetapi memperkenalkan herotan yang mesti dijangka dan diperbetulkan semasa pemesinan.

Prestasi fungsi akhir ditentukan terutamanya oleh proses penghalusan seperti mengasah atau mengisar, bukan dengan memotong operasi sahaja.

Pemesinan gear CNC amat berkesan untuk volum pengeluaran rendah hingga sederhana dan aplikasi gear tersuai di mana fleksibiliti dan ketepatan adalah kritikal.

Mesin berbilang tugas membolehkan pelbagai operasi pemesinan gear (memusing, menggelitik, menyiram, mengisar) disiapkan dalam satu persediaan, meningkatkan produktiviti.

Skiving kuasa dan ™ InvoPengilangan (EMAR) ialah teknologi baru muncul yang menawarkan fleksibiliti dan kecekapan untuk kedua-dua gear dalaman dan luaran.

Soalan Lazim Apakah perbezaan antara pemesinan gear dan pemotongan gear? Pemotongan gear ialah satu bahagian pemesinan gear. Pemotongan merujuk secara khusus kepada proses penjanaan gigi gear, manakala pemesinan gear merangkumi keseluruhan aliran kerja: penyediaan kosong, penjanaan gigi, penghalusan, kemasan dan pemeriksaan. Gear pemesinan adalah tentang mencapai prestasi berfungsi, bukan hanya membentuk gigi.

Proses CNC manakah yang terbaik untuk pemesinan gear? Tidak ada satu pun proses "terbaik". Pilihan bergantung pada jenis gear, kelas ketepatan dan volum pengeluaran. Hobbing adalah cekap untuk gear luaran, membentuk berfungsi dengan baik untuk gear dalaman, dan pengilangan CNC berbilang paksi adalah perkara biasa untuk prototaip dan pemesinan gear tersuai. Proses terbaik ialah proses yang memenuhi toleransi dan keperluan permukaan dengan pembetulan hiliran yang minimum.

Apakah toleransi yang boleh dicapai oleh pemesinan gear CNC? Dengan keupayaan mesin dan kawalan proses yang betul, pemesinan gear CNC boleh mencapai ISO Gred 6 8 terus daripada pemotongan, dan gred yang lebih ketat apabila diikuti dengan pengisaran atau mengasah. Keputusan sebenar bergantung pada bahan, rawatan haba dan strategi pemeriksaan.

Bilakah pengisaran gear diperlukan selepas memotong? Pengisaran gear biasanya diperlukan apabila had bunyi atau getaran yang ketat wujud, operasi berkelajuan tinggi menguatkan ralat profil, atau herotan rawatan haba mesti diperbetulkan.

Bolehkah gear tersuai dimesin CNC dalam jumlah yang rendah? Ya, dan di sinilah pemesinan gear CNC bersinar. Prototaip, gear penggantian, dan pengeluaran kecil mendapat manfaat daripada fleksibiliti CNC, perkakas minimum, dan lelaran pantas. Untuk gear tersuai volum rendah, pemesinan CNC selalunya merupakan pilihan yang paling praktikal dan menjimatkan.

Apakah kuasa skiving? Kuasa skiving adalah proses pemotongan berterusan yang beberapa kali lebih cepat daripada membentuk dan lebih fleksibel daripada broaching. Ia boleh digunakan untuk kedua-dua gear dalaman dan luaran dan splines, dan sangat produktif untuk pemesinan dalaman. Ia berfungsi dengan baik dalam pengeluaran besar-besaran dan boleh digunakan dalam mesin khusus, mesin pelbagai tugas, dan pusat pemesinan.

Apakah ™ InvoPengilangan daripada EMAR? InvoPengilangan ™ ialah proses untuk pemesinan gear luaran, spline dan gear serong lurus yang membolehkan pengilangan gear dalaman dalam mesin standard. Dengan menukar program CNC dan bukannya alat, satu set alat boleh digunakan untuk banyak profil gear. Ia kering tanpa memotong minyak dan sesuai untuk julat modul 0.8-100, pengeluaran kelompok kecil hingga sederhana.

EMAR - Penyelesaian Pemesinan Gear CNC Ketepatan

Untuk pertanyaan tentang pemesinan gear tersuai, prototaip atau larian pengeluaran, hubungi:

Telefon: + 86 18664342076

E-mel: sales8@sjt-ic.com

EMAR menyokong pemesinan gear CNC tersuai bersama pengilangan dan pemusingan berketepatan tinggi, membantu jurutera mengesahkan kesesuaian, fungsi dan kebolehkilangan sebelum menskalakan pengeluaran.