Proċessar tal-għodda tal-qtugħ tal-magni CNC ta’ livell għoli

Għodod tal-magni CNC ta’ livell għoli

Dawn is-sitt kliem fihom tliet saffi ta’ kunċetti, a ħna nħarsu aktar mill-qrib lejn kull saff.

Magna tat-tħin tas-CNC b’ħames assi Handtmann PBZ HD

L-ewwel nett, x'inhi "għodda tal-magna"?

F'sens dejjaq, "għodda tal-magni" ġeneralment tirreferi għal "għodda tal-magni tal-qtugħ" (f'sens dejjaq, hija minħabba li hemm ukoll għodda addittivi tal-magni tal-manifattura bħall-istampar 3D jew għodda oħra speċjali tal-magni), li jużaw metodi tal-qtugħ biex jipproċessaw biċċiet tax-xogħol f'partijiet tal-magni. Jiġifieri, għodod tal-magni huma l-magni li jimmanifatturaw magni, għalhekk huma magħrufa wkoll bħala "magni li jaħdmu". Fil-Ġappuniż, huma msejħa "makkinarju li jaħdem" (こさくき), u fl-Ingliż, huma msejħa "Għodod tal-Makkinarju".

L-ewwel għodda vera tal-magna kienet fil-fatt magna borża, inventata mill-industrijalista Brittannika John Wilkinson fl-1775. Il-motivazzjoni oriġinali għall-invenzjoni ta’ din il-magna borża kienet li tiġi solvuta l-problema prattika tal-manifattura ta’ barili tal-kanuni ta’ preċiżjoni għolja fl-militar f’dak iż-żmien.

Il-makkinarju boring huwa proċess tal-qtugħ li juża għodod tal-qtugħ biex jikber id-dijametru intern tat-toqob jew kontorni ċirkolari oħra fuq biċċiet tax-xogħol li jduru. Hija tikkorrispondi għal dawran, li huwa proċess ta’ qtugħ li juża għodda biex inaqqas id-dijametru ta’ barra ta’ biċċa tax-xogħol li ddur jew biex jifforma l-wiċċ tat-tarf. [2]

Proċessi ta’ tbatija (tax-xellug) u dawran (tal-lemin)

Wilkinson ta’ 47 sena, wara sforzi kontinwi fil-fabbrika ta’ missieru, fl-aħħar ħolqot din il-magna ġdida li tista’ tipproduċi barili tal-kanun bi preċiżjoni rari. Il-prinċipju ta’ ħidma huwa li x-xaft fiss tal-għodda tat-tbaħħir idur permezz ta’ rota tal-ilma u jimbottaha relattivament mal-biċċa tax-xogħol ċilindrika. ix-xaft fiss tal-għodda tat-tbaħħir jgħaddi miċ-ċilindru u huwa appoġġjat fiż-żewġ truf. Minħabba l-moviment relattiv bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, il-materjal jitħallat f’toqba ċilindrika ta’ preċiżjoni

Dijagramma skematika tal-ewwel magna boring

U l-magna boring aktar tard intużat għall-makkinarju taċ-ċilindri tal-magni tal-fwar. Ir-raġuni hija li wara li James Watt inventa l-magna tal-fwar, huwa sab diffiċli ħafna li jiġu manifatturati ċilindri tal-magna tal-fwar bl-użu ta’ metodi ta’ forġar, u minħabba l-preċiżjoni baxxa tal-manifattura u t-tnixxija severa tal-arja taċ-ċilindri, il-manifattura u t-titjib fl-effiċjenza tal-magna tal-fwar kienu limitati. [3] Wara l-adozzjoni ta’ din il-magna borża, jistgħu jiġu manifatturati ċilindri ta’ preċiżjoni għolja ta’ aktar minn 50 pulzier, li jtejbu ħafna l-kwalità tal-ipproċessar u l-effiċjenza tal-produzzjoni taċ-ċilindri tal-magni tal-fwar, u b’hekk jiksbu suċċess kbir.

Wara, sabiex jiġu sodisfatti l-ħtiġijiet ta’ diversi tekniki ta’ pproċessar, diversi tipi ta’ għodod tal-magni bħall-imblukkar, magni tat-tħin, magni tat-tħin, magni tat-tħin, magni tat-tħaffir, eċċ. ħarġu xulxin. [4]

Proċessi tat-tħaffir (ix-xellug) u tat-tħin (il-lemin)

Imbagħad, x'inhi "għodda tal-magna CNC"?

L-ewwel kompjuter elettroniku twieled fl-14 ta’ Frar 1946 fl-Università tal-Pennsylvania fl-Istati Uniti. Il-motivazzjoni inizjali għall-iżvilupp tagħha kienet li jiġi manifatturat apparat tal-kompjuter “elettroniku” bl-użu ta’ tubi elettroniċi minflok rilejs, kif mitlub mill-militari tal-Istati Uniti, fil-kuntest tat-Tieni Gwerra Dinjija, biex tiġi kkalkulata t-trajettorja tal-qoxra.

Sitt snin wara, fl-1952, Parsons kollabora mal-Istitut tat-Teknoloġija tal-Massachusetts (MIT) biex jiżviluppa l-ewwel għodda tal-magna tal-kontroll numeriku (NC) (magħrufa wkoll bħala "għodda tal-magna tal-kontroll diġitali") billi kkombina sistema ta' kontroll numeriku bbażata fuq kompjuters elettroniċi ma' magna tal-mili minn Cincinnati. Minn dak iż-żmien 'l quddiem, għodod tal-magna tradizzjonali għaddew minn bidla kwalitattiva, li timmarka l-bidu tal-era tas-CNC [5]

L-ewwel għodda tal-magna CNC (magna tat-tħin)

Sitt snin wara, fl-1958, il-MIT kollaborat ma’ diversi kumpaniji taħt l-isponsorjar tal-militari tal-Istati Uniti biex tiżviluppa APT (għodod ta’ Programmar Awtomatiku), lingwa ta’ programmazzjoni tal-kompjuter ta’ livell għoli użata biex tiġġenera struzzjonijiet tax-xogħol għall-għodod tal-magni CNC. L-aktar metodu komuni issa huwa li jintużaw struzzjonijiet tal-format RS-274, li ġeneralment jissejħu "kodiċi G". [7]

Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-kompjuter, il-mikroproċessuri ġew applikati għall-kontroll diġitali, li jtejbu ħafna l-funzjonijiet tagħhom. Computer Numerical Control）， L-għodda tal-magna li tapplika din is-sistema hija magħrufa wkoll bħala għodda tal-magna CNC, li hija għodda tal-magna tal-kontroll numeriku kkontrollata mill-kompjuter, jew sempliċement imsejħa "għodda tal-magna CNC".

It-teknoloġija tal-Kontroll Numeriku fl-għodod tal-magni CNC hija metodu tekniku li juża sinjali diġitali biex jikkontrolla l-proċess tal-moviment u l-makkinarju tal-għodda tal-magni. Għodda tal-magna CNC hija għodda tal-magna li tuża t-teknoloġija CNC, jew hija mgħammra b’sistema CNC. Il-Ħames Kumitat Tekniku tal-Federazzjoni Internazzjonali tal-Ipproċessar tal-Informazzjoni (IFIP) jiddefinixxi għodda tal-magna CNC bħala għodda tal-magna mgħammra b’sistema ta’ kontroll tal-programm. Din is-sistema ta’ kontroll tista’ loġikament tipproċessa programmi b’kodiċijiet ta’ kontroll jew struzzjonijiet simboliċi oħra, tiddekodihom, tirrappreżentahom b’numri kkodifikati, u tiddaħħalhom fis-sistema CNC permezz ta’ trasportaturi tal-informazzjoni. Wara l-kalkolu u l-ipproċessar, jinħarġu diversi sinjali ta’ kontroll mill-apparat CNC biex jikkontrolla l-azzjoni tal-għodda tal-magna, u l-partijiet jiġu pproċessati awtomatikament skont ir-rekwiżiti.

Il-proċess tal-makkinarju tal-għodod tal-magni CNC

L-ipproċessar tal-għodda tal-magna CNC jaqsam il-koordinati tal-moviment tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol f’xi unitajiet minimi, jiġifieri l-ispostament minimu. Is-sistema CNC tiċċaqlaq il-koordinati b’diversi spostamenti minimi skont ir-rekwiżiti tal-programm tal-part i (jiġifieri tikkontrolla t-trajettorja tal-moviment tal-għodda), u b’hekk tikseb moviment relattiv bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol u

Il-moviment relattiv tal-għodda tul kull assi ta’ koordinati jitkejjel f’unitajiet ta’ impuls ekwivalenti (mm/impuls). Meta l-mogħdija tal-qtugħ tkun linja jew ark dritti, l-apparat CNC iwettaq “densifikazzjoni tal-punt tad-dejta” bejn il-valuri tal-koordinati tal-bidu u tat-tmiem tas-segment jew ark tal-linja, jikkalkula serje ta’ valuri tal-koordinati tal-punt intermedju, u mbagħad il-ħruġ jimpulsa għal kull koordinata skont il-valuri tal-koordinati tal-punt intermedju biex jiżgura li l-kontorn tal-linja jew ark dritt mixtieq jiġi

Id-densifikazzjoni tal-punti tad-dejta mwettqa mill-apparati CNC tissejjaħ interpolazzjoni, u ġeneralment l-apparati CNC għandhom il-funzjoni ta’ interpolazzjoni tal-funzjonijiet bażiċi (bħal funzjonijiet lineari u ċirkolari). Fil-fatt, il-makkinarju ta’ kwalunkwe parti tal-kurva L fuq għodda tal-magna CNC huwa approssimat mill-funzjonijiet matematiċi bażiċi li l-apparat CNC jista’ jimmaniġġja, bħal linji, arki, eċċ. Naturalment, l-iżball ta’ approssimazzjoni għandu jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn tal-parti.

Meta mqabbel mal-għodod tal-magni tradizzjonali, l-għodod tal-magni CNC għandhom il-vantaġġi li ġejjin:

Preċiżjoni għolja tal-ipproċessar u kwalità stabbli. Għal kull ħruġ tal-impuls mis-sistema CNC, l-ispostament tal-partijiet li jiċċaqilqu tal-għodda tal-magna jissejjaħ l-ekwivalenti tal-impuls. L-ekwivalenti tal-impuls tal-għodod tal-magna CNC huwa ġeneralment 0.001 mm, u għodod tal-magna CNC ta’ preċiżjoni għolja jistgħu jilħqu 0.0001 mm, b’riżoluzzjoni tal-moviment ħafna ogħla minn għodod tal-magna Barra minn hekk, l-għodod tal-magna CNC għandhom apparat għall-identifikazzjoni tal-pożizzjoni li jista’ jipprovdi feedback lis-sistema CNC dwar l-ispostament attwali tal-partijiet li jiċċaqilqu jew l-angolu tal-kamin u l-mutur servo, u jikkumpensawh. Għalhekk, tista’ tinkiseb preċiżjoni tal-makkinarju ogħla mill-għodda tal-makkinarju nnifisha. Il-kwalità tal-partijiet ipproċessati mill-għodod tal-magna CNC hija ggarantita mill-għodda tal-magna u mhijiex affettwata minn żbalji operattivi, għalhekk il-konsistenza tad-daqs tal-istess lott ta’ partijiet hija tajba u l-kwalità hija stabbli. Kapaċi jipproċessaw partijiet kumplessi li huma diffiċli jew impossibbli li jiġu pproċessati b’għodod ordinarji tal-magni. Pereżempju, għodod tal-magni CNC li jużaw rabta ta’ żewġ assi jew rabta ta’ aktar minn żewġ assi jistgħu jipproċessaw partijiet bil-kurva tal-ġisem li jduru, partijiet bil-kamra, u diversi partijiet bil-kurva ġeografika kumplessi b’ġeneratur bil-kurva. Effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Il-firxa tal-veloċità u l-feed tal-għodod tal-magni CNC hija akbar minn dik tal-għodod ordinarji tal-magni, u r-riġidità strutturali tajba tippermetti lill-għodod tal-magni CNC jużaw ammonti kbar ta’ qtugħ, u b’mod effettiv jiffrankaw il-ħin tal-manuvrar. Għall-ipproċessar ta’ ċerti partijiet kumplessi, jekk jintuża ċentru tal-makkinarju CNC b’apparat li jbiddel l-għodda awtomatiku, jista’ jikseb ipproċessar kontinwu ta’ proċessi multipli taħt klamping wieħed, inaqqas il-ħin tal-fatturat ta’ prodotti semilesti, u jtejjeb il-produttività b’mod aktar sinifikanti. Adattabbiltà qawwija għad-disinn mill-ġdid tal-prodott. Wara d-disinn modifikat tal-partijiet magnifikati, huwa meħtieġ biss li jinbidel il-programm tal-makkinarju tal-partijiet u li jiġu aġġustati l-parametri tal-għodda fuq l-għodda tal-magna CNC biex jinkiseb il-makkinarju tal-partijiet modifikati, u jitnaqqas ħafna ċ-ċiklu tal-preparazzjoni tal-produzzjoni. Għalhekk, għodod tal-magni CNC jistgħu malajr jittrasformaw mill-ipproċessar ta’ tip wieħed ta’ parti għall-ipproċessar ta’ disinn ieħor modifikat ta’ parti, li jipprovdi konvenjenza kbira għall-ipproċessar ta’ prodotti ta’ prova ġodda b’lott wieħed u żgħir u aġġornamenti frekwenti tal-istruttura tal-prodott. Benefiċjarju għall-iżvilupp tat-teknoloġija tal-manifattura lejn awtomatizzazzjoni komprensiva. L-għodod tal-magni CNC huma t-tagħmir bażiku għall-awtomatizzazzjoni tal-ipproċessar mekkaniku. Dan minħabba li s-sistema ta’ kontroll tal-għodod tal-magni CNC tadotta informazzjoni diġitali u input tal-kodiċi standardizzat, u għandha interfaċċji ta’ komunikazzjoni, li jagħmluha faċli li tinkiseb komunikazzjoni tad-dejta bejn għodod tal-magni CNC. Huwa l-aktar adattat għall-konnessjoni tal-kompjuters biex jiffurmaw netwerk ta’ kontroll industrijali, li jwettqu l-kalkolu, il-ġestjoni, u l-kontroll tal-proċessi Funzjoni ta’ monitoraġġ b’saħħitha u l-kapaċità li jiġu ddijanjostikati difetti. Is-sistema CNC mhux biss tikkontrolla l-moviment tal-għodda tal-magna, iżda tipprovdi wkoll monitoraġġ komprensiv tal-għodda tal-magna. Pereżempju, jista’ jsir twissija bikrija u dijanjosi ta’ difetti għal xi fatturi li jikkawżaw difetti, li jtejbu ħafna l-effiċjenza tal-manutenzjoni. It-tnaqqis tal-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema u t-titjib tal-kundizzjonijiet tax-xogħol. Fl-a ħħar nett, x'inhi "għodda tal-magna CNC ta' livell għoli"?

Id-definizzjoni ta’ għodod tal-magni CNC ta’ “high-end” jew “high-end”: għodod tal-magni CNC b’funzjonijiet bħal veloċità għolja, preċiżjoni, intelliġenza, kompost, konnessjoni b’diversi assi, komunikazzjoni tan-netwerk, eċċ. L-iżvilupp tiegħu jimmarka li l-industrija attwali tal-manifattura tal-għodod tal-magni tal-pajjiż okkupa stadju avvanzat fl-iżvilupp tal-industrija dinjija tal-għodod tal-magni. [10]

DMG Ċentru tal-Makkinarju tal-Ħames Assi

L-għodod tal-magni CNC jistgħu jinqasmu fi tliet livelli bbażati fuq il-livell funzjonali tagħhom: baxx, medju u għoli. Dan il-metodu ta’ klassifikazzjoni jintuża b’mod wiesa’ fiċ-Ċina. Il-limiti bejn it-tarf baxx, medju u għoli huma relattivi, u l-istandards ta’ klassifikazzjoni jvarjaw f’perjodi differenti.

Tqabbil ta’ Għodod ta’ Magni CNC ta’ Grad Għoli, Medju u Baxx

Bl-iżvilupp ta’ teknoloġija avvanzata tal-produzzjoni, huma meħtieġa għodod moderni tal-magni CNC biex jiżviluppaw lejn veloċità għolja, preċiżjoni għolja, affidabbiltà għolja, intelliġenza, u funzjonijiet aktar kompleti.