Materjali u regoli li għandhom jintgħażlu għall-ipproċessar tal-metall tal-folji!

Materjali li għandhom jintgħażlu għall-ipproċessar tal-metall tal-folji:

Il-partijiet tal-ipproċessar tal-metall tal-folji huma komponenti strutturali komuni li jistgħu jintużaw b’mod wiesa’ f’ħafna oqsma. Il-metodi primarji tal-ipproċessar għall-partijiet tal-metall tal-folji huma l-iwweldjar u l-qtugħ bil-lejżer, li għandhom il-vantaġġi ta’ piż ħafif, riġidità tajba, u preċiżjoni għolja. Il-ħxuna tal-partijiet tal-metall tal-folji ġenerali hija inqas minn 6 mm, u forom varji ta’ partijiet jistgħu jsiru permezz ta’ tekniki varji ta’ pproċessar kiesaħ. Wara l-ipproċessar kiesaħ tal-metall tal-folji, il-ħxuna tal-partijiet tal-metall tal-folji tista’ tinbidel għal ħxuna aktar fissa. Madankollu, minħabba l-użi differenti tal-metall tal-folji, jeħtieġ li jintgħażlu materjali tal-metall tal-folji differenti.

Ġeneralment, il-materjali tal-ipproċessar tal-metall tal-folji huma maqsuma prinċipalment fit-tipi li ġejjin: azzar inossidabbli, ram, aluminju u materjali oħra. Tipi differenti ta’ materjali tal-metall tal-folji jeħtieġu metodi u approċċi ta’ pproċessar differenti.

1.1 Stainless steel plate.

(1) Pjanċa tal-azzar irrumblat kesħa. Pjanċa tal-azzar irrumblat kesħa hija tip ta’ pjanċa tal-azzar li hija kkontrollata f’temperatura tal-kamra taħt it-temperatura tal-kristallizzazzjoni mill-ġdid u mbagħad irrumblata biex issir irqiqa. F’pjanċi tal-azzar irrumblati fil-kesħa. Għandu dehra bla xkiel, ħxuna uniformi, ma jġarrabx spejjeż sinifikanti, u huwa faċli li jiġi ffurmat. Jistgħu jinżebgħu jew jiġu elettroplattjati biex jespandu l-iskala tal-applikazzjoni tal-pjanċi tal-azzar.

(2) Pjanċa tal-azzar irrumblat bis-sħana: Dan il-metodu tal-ipproċessar tal-pjanċa tal-azzar jinvolvi l-aktar it-trattament tal-pjanċa tal-azzar irrumblata inizjali jew il-kastaġġ vojt, it-tisħin tagħha, u mbagħad id-difosforizzazzjoni tagħha biex tifforma pjanċa tal-azzar irrumblat mhux raffin Ġeneralment, il-ħxuna tal-pjanċi tal-azzar irrumblati bis-sħana jista’ jkollha devjazzjonijiet żgħar, u jistgħu jseħħu problemi ta’ mitwija waqt l-ipproċessar attwali. Il-ħiliet tal-ipproċessar tal-pjanċi tal-azzar irrumblati bis-sħana jintużaw primarjament biex jipproduċu komponenti għal tagħmir bħal karozzi, pontijiet, u vapuri.

1.2 Folja galvanizzata.

Il-folja galvanizzata hija primarjament galvanizzata fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar. B’mod ġenerali, huwa meħtieġ li l-ħxuna tas-saff galvanizzat fuq il-pjanċa tal-azzar tkun ta’ mill-inqas 10 m biex tiġi evitata l-korrużjoni u ħsara oħra fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar. Dan huwa prinċipalment minħabba r-rekwiżiti għoljin għall-antikorrużjoni meta użati f’partijiet.

Fir-rigward tal-pjanċi tar-ram, l-intrapriżi tal-ipproċessar tal-metall tal-folji jeħtieġu l-użu ta’ materjali elettriċi fil-proċess attwali tal-ipproċessar, bħall-kisi tal-krom u l-kisi tan-nikil fuq il-wiċċ tal-pjanċa tar-ram. Barra minn hekk, it-trattament tal-isprejjar jista’ jsir ukoll, iżda l-ispiża ta’ tali materjali hija relattivament għolja. Ġeneralment, il-pjanċi tal-aluminju jiġu ttrattati bil-kromat fuq il-wiċċ u jistgħu jiġu ossidati wkoll permezz ta’ metodi kimiċi u konduttivi.

Regoli u materji għall-ipproċessar tal-metall tal-folji

There are clear rules for the division of labor and operational requirements in Sheet Metal Processing. Fuq il-bażi ta’ tpinġijiet u lottijiet, ma jintgħażlux metodi differenti ta’ qtugħ bħall-lejżer, l-ipproċessar tal-metall tal-folji, it-titqib, il-qtugħ tas-CNC u l-moldi. Illum, se nintroduċu r-regoli speċifiċi għall-manifattura tal-ipproċessar tal-folji tal-metall.

1. Agħżel il-materjal tal-qtugħ, ipproċedi għall-proċess li jmiss wara t-tlestija, u pproċessa biċċiet tax-xogħol differenti tal-azzar inossidabbli fi proċessi korrispondenti skont ir-rekwiżiti;

Meta l-minkeb ikun magħmul minn azzar li ma jissaddadx skont id-dimensjonijiet u l-ħxuna fuq id-disinn, iċ-ċavetta għall-għażla tal-forma biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-kolliżjoni tal-prodott (jistgħu jintużaw tipi differenti ta’ moldi ta’ fuq u ta’ isfel għall-istess prodott) hija li tiġi kkonfermata l-ħxuna tal-pjanċa;

3. Meta nagħfas ir-rivet, għandna nikkunsidraw l-istess għoli tal-ħosba, nagħżlu l-istess għamla, u mbagħad naġġustaw il-pressjoni tal-istampa biex niżguraw li l-ħosba u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ikunu nadifa, sabiex nipprevenu lill-ħosba milli tagħfas fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jew fuq il-wiċċ tagħha u li tifforma l-biċċa tax-xogħol. L-iwweldjar jinkludi l-iwweldjar tal-ark tal-argon, iwweldjar fuq il-post, iwweldjar tat-tiswija tad-dijossidu tal-karbonju, iwweldjar tekniku, eċċ. L-iwweldjar fuq il-post jikkunsidra primarjament id-direzzjoni tal-iwweldjar tal-biċċa tax-xogħol u l-pożizzjoni tal-pjanċa tal-azzar inossidabbli fil-produzzjoni tal-massa biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-iwweldjar fuq il-post

4. Sabiex iwweldjaw b’mod sod, meta iwweldjaw biċċiet tax-xogħol konvessi, il-punti konvessi jistgħu jsiru uniformi mal-pjan qabel iwweldjar biex jiżguraw it-tisħin tal-punti ta’ kuntatt komuni u jikkonfermaw id-direzzjoni tal-iwweldjar. Għandu jitwettaq ukoll iwweldjar, billi jiġi aġġustat il-ħin ta’ qabel it-tagħbija, il-ħin ta’ persistenza, il-ħin ta’ manutenzjoni u l-ħin ta’ mistrieħ biex jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol tkun tista’ titqiegħed fuq is-sit;

Il-kwalità tal-pjanċi tal-azzar inossidabbli mhijiex biss strettament meħtieġa mill-proċess tal-produzzjoni, iżda wkoll mhux relatata mal-kwalità stretta tal-produzzjoni. One is to strictly inspect according to the drawings, and the other is to strictly control the appearance quality. Dan it-tip ta’ pproċessar tal-metall tal-folji mhuwiex importanti ħafna, inkella l-effett tal-proċess ikun diffiċli, u jista’ jiġi skopert matul dan l-ipproċessar.

Il-kontenut ta’ l-artikolu huwa sors ta’ l-internet. Jekk għandek xi mistoqsijiet, jekk jogħġbok ikkuntattja lili biex tħassar!