5 belangrijkste tips voor CNC-koperbewerking: boost zowel efficiëntie als kwaliteit!

1. Gereedschapsselectie is belangrijk voor het voorbewerken van koperwerkstukken

Iedereen met CNC-ervaring weet dat de voorbewerkingsfase een enorme impact heeft op de efficiëntie. Probeer bij het voorbewerken van koperen werkstukken zoveel mogelijk het gebruik van high-speed steel (HSS) -gereedschappen te vermijden - ze verslijten snel en je kunt ze ook niet met hoge snelheden laten draaien. In plaats daarvan zijn vliegsnijders of hardmetalen gereedschappen hier kosteneffectiever: ze zijn duurzamer en kunnen grotere snijdiepten aan. Simpel gezegd, het kiezen van het juiste gereedschap maakt het werk gemakkelijker en bespaart veel tijd aan gereedschapswissels!

2. Gelaagde bewerking is essentieel voor hoge koperwerkstukken

Als u te maken heeft met hoge koperen werkstukken, probeer ze dan niet van boven naar beneden te bewerken met één enkel gereedschap! De stabiele en betrouwbare aanpak is gelaagde bewerking - met behulp van gereedschappen van verschillende lengtes om het werkstuk geleidelijk ruw te maken. Deze methode voorkomt niet alleen gereedschapstrillingen en gebabbel, maar zorgt ook voor een uniforme bewerkingsvergoeding voor elke laag. Dat is logisch, toch?

3. De vlakke-Eindmolens zijn de Eerste Keuze voor Vlakke Oppervlakte die machinaal bewerken

Denk er bij het bewerken van vlakke oppervlakken aan om vlakke frezen te gebruiken in plaats van kogelfrezen. Vlakke frezen hebben een groter contactoppervlak, wat zorgt voor stabieler snijden en een veel hoger rendement. Kogelfrezen daarentegen zijn beter geschikt voor het bewerken van gebogen oppervlakken. Vanuit het perspectief van de redacteur gaat het hier om "elk gereedschap doet zijn eigen werk": zo speelt elk gereedschap zijn maximale rol, en bespaart u bovendien veel bewerkingstijd!

4. Voor Hoekreiniging: Meet eerst de Straal alvorens te snijden

Hoekreiniging op koperen elektroden is een delicate taak. Voordat u de hoeken reinigt, moet u eerst de grootte van de hoekstraal (R-straal) controleren. Selecteer vervolgens een kogelmolen van de juiste maat op basis van deze straal. Als u een te groot gereedschap kiest, kunt u de hoeken niet grondig reinigen; als het gereedschap te klein is, zal het gemakkelijk breken - wat zowel tijd als materiaal verspilt. Dus een extra minuut meten zal nooit fout gaan!

5. Maak goed gebruik van taps toelopende gereedschappen voor hoge efficiëntie op taps toelopende functies

Als het werkstuk integer tapers heeft (bijv. Sommige positioneringspennen of cilindrische bazen met tapers), aarzel dan niet - gebruik direct een taps toelopend gereedschap voor de bewerking. Deze methode biedt een hoog rendement en een goede precisie, wat u veel problemen bespaart. De redacteur heeft gemerkt dat sommige mensen altijd proberen het te doen met gewoon gereedschap, maar dit kost uiteindelijk meer tijd. Waarom dat gedoe doornemen?

Persoonlijke inzichten en aanbevelingen:

CNC-koperbewerking staat voor twee grote uitdagingen: het materiaal is zacht en vatbaar voor hechting van gereedschappen. Hier zijn enkele tips voor bediening:

- Spilsnelheid en voedingssnelheid: koper heeft een goede bewerkbaarheid, zodat u zowel de spilsnelheid als de voedingssnelheid matig kunt verhogen.

- Spark Gap Reservation: Bij het bewerken van koperelektroden, stel de vonkopening (gereserveerde vergoeding) goed in. Voor het voorbewerken van elektroden is de opening meestal 0,2-0,5 mm; voor het afwerken van elektroden is het 0,05-0,15 mm.

- Tolerantie en Stepover: Voor het beëindigen van koperelektroden, is het aangewezen om de tolerantie tussen 0.005-0.02mm en de stepover tussen 0.05-0.3mm in te stellen.

- Onderhoud en inspectie: onderhoud regelmatig de werktuigmachine en controleer zorgvuldig de programmasimulatie voordat u gaat bewerken om oversnijden en gereedschapsbotsingen te voorkomen.

Kortom, het beheersen van deze methoden zal CNC-koperbewerking twee keer zo effectief maken met de helft van de inspanning! Ik hoop dat dit je helpt.

Heeft u mij nodig om de vertaling van specifieke technische termen aan te passen (zoals het optimaliseren van uitdrukkingen voor "spark gap" of "stepover" om in overeenstemming te zijn met internationale CNC-bewerkingsconventies) of om een tweetalige woordenlijst van CNC-koperbewerkingstermen ter referentie te maken?