Wat zijn de vereisten van stempelverwerkingsinstallaties voor de materialen van slijpwerkstukken

Onder alle factoren die vormfalen veroorzaken, maken het materiaal en de warmtebehandeling van de mal ongeveer 70% van het totaal uit, die de belangrijkste factoren worden die de levensduur van de mal be Invloeden. Daarom zijn bij het plannen van het gehele productieproces van mallen de selectie van vormmaterialen en de geschiktheid van warmtebehandelingsprocessen bijzonder belangrijk voor stempelfabrieken.

Vanwege de verschillende bedrijfsomstandigheden van verschillende stempelvormen, zijn er ook verschillen in de vereisten voor de materialen van de onderdelen die worden gebruikt in vormbewerkingen.

1. Voorschriften voor het ponsen van matrijsmaterialen

Voor de werkende delen van dunne plaatponsen mallen zijn hoge slijtvastheid en hardheid vereist, terwijl voor dikke plaatponsen mallen, naast hoge slijtvastheid en drukopbrengstpunt, hoge breukweerstand, hoge buigsterkte en weerstand ook vereist zijn om vormbreuk of bladbreuk te voorkomen. Eisen voor dieptrekmatrijsmaterialen

Het materiaal van de onderdelen van de vormverrichting is vereist om uitstekende anti-hechting (anti-beet), hoge slijtvastheid en hardheid, bepaalde sterke weerstand, en goede snijverwerkingsfunctie, en minimale vervorming tijdens warmtebehandeling te hebben.

Eisen voor de Materialen van de Koude Uitdrijvingsvorm

De onderdelen van de vormverrichting moeten een hoge sterkte en hardheid, een hoge slijtvastheid en een bepaalde mate van weerstand hebben om effectbreuk te voorkomen. Vanwege de aanzienlijke temperatuurstijging tijdens compressie, moet het ook een bepaalde mate van hittevermoeidheidsweerstand en thermische verharding hebben.

Redelijke selectie van vormmaterialen en het implementeren van het juiste warmtebehandelingsproces op basis van de vereisten van het stempelen van vormbewerkingsdelen is de sleutel tot het waarborgen van de levensduur van de mal. Voor mallen met verschillende doeleinden kunnen stempelverwerkingsinstallaties factoren zoals hun bedrijfsomstandigheden, spanningsomstandigheden, de functie van het verwerkte materiaal, de grootte van de productiebatch en de productiesnelheid samenvatten en overwegen, en zich concentreren op de verschillende functies die hierboven vereist zijn, en vervolgens selecties voor staalsoorten en warmtebehandelingsprocessen maken.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，