Fordeler med behandling av maskinvarestempling

Metallstempling er en prosess som bruker slag og dør for å deformere eller knekke rustfritt stål, jern, aluminium, kobber og andre ark og heteroseksuelle materialer for å oppnå form og størrelse. Stemplingsprosessen kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess (også delt inn i bøyning, dyp tegning og forming). Separasjonsprosessen er å skille konturlinjene til de stemplede delene og det blanke under stemplingsprosessen, og samtidig bør kvaliteten på separasjonsdelen av de stemplede delene også oppfylle kravene. Formingsprosessen er å gjøre den stemplede blanke plastdeformen uten skade og konvertere den til den nødvendige ferdige formen, og samtidig bør den også oppfylle kravene til dimensjonale toleranser. Hovedytelsen til metallstemplingsdeler er som følger: 1. Ved stempling, fordi matrisen garanterer størrelsen og formnøyaktigheten til metallstemplingdelene, og generelt ikke skader overflatekvaliteten til metallstemplingdelene, og levetiden til matrisen er generelt lang, så kvaliteten på stempling er stabil, er utskiftbarheten god, og den har egenskapene til "nøyaktig det samme." 2. Produksjonseffektiviteten til stemplingbehandling er høy, og driften er praktisk, og det er lett å realisere mekanisering og automatisering. Dette er fordi stempling er avhengig av stempling og stemplingsutstyr for å fullføre behandlingen. Antall slag av vanlige presser kan nå dusinvis av ganger i minuttet, og høyhastighetstrykket kan nå hundrevis eller til og med tusenvis av ganger i minuttet. Videre kan en stemplingdel oppnås per stemplingslag. 3. Stempling kan behandle deler med et stort størrelsesområde og komplekse former, for eksempel små stoppeklokker for klokker, store bilstrenger, deksler osv., Kombinert med den kalde deformasjonen og herdingseffekten av materialet under stempling, styrken og stivheten av stempling er høy. 4. Stempling har generelt ikke generering av chipmateriale, forbruket av materialer er lite, og ingen annet varmeutstyr er nødvendig, så det er en materialbesparende og energibesparende prosesseringsmetode, og kostnaden for stempling av deler er lav.