CNC-bearbeiding av gir: prosesser, nøyaktighetskontroll og industrielle applikasjoner

Hva er Gear Machining? Et utstyr trenger ikke bare å oppfylle nominelle dimensjonskrav. Et utstyr må bære en last jevnt og operere stille i hastighet uten å forårsake akselerert slitasje eller skade over millioner av lastsykluser. Gear machining er en presisjonsproduksjonsprosess som produserer gir ved å kutte, raffinere og etterbehandle tanngeometri for å sikre forutsigbar lastadferd, kontrollert nøyaktighet og langsiktig bevegelse pålitelighet i mekaniske systemer.

Girbearbeiding refererer til en CNC-drevet arbeidsflyt som styrer tanngeometri, lastoverføringsadferd og bevegelsesnøyaktighet på tvers av flere kutte- og etterbehandlingsstadier. Det er ikke en enkelt operasjon. Det er en sekvens av operasjoner som former, foredler og korrigerer tanngeometri til utstyret fungerer som beregnet i den endelige monteringen.

Girbearbeidingsprosessen brukes til å kontrollere flere kritiske resultater:

Tannprofilnøyaktighet - bestemmer hvor jevnt belastningen deles over girflaten

Høyde- og avstandskonsistens - påvirker direkte vibrasjon og støy

Overflatefinish - påvirker slitasje og varmegenerering

Kontaktmønster - bestemmer om utstyret kjører stille eller ødelegger seg selv over tid

Utstyrskjæring alene er sjelden nok for noe utover lavt bruksapplikasjoner. Du kan maskin en utstyr blank og kutte tenner som møter nominelle dimensjoner, men likevel resulterer i overdreven støy, ujevn slitasje eller for tidlig svikt under drift. Problemene dukker vanligvis ikke opp under inspeksjon; de dukker opp etter timer med drift.

Fra et funksjonelt synspunkt handler maskinering om å håndtere hvordan kraft beveger seg gjennom roterende deler. Hvis tanngeometri er til og med litt av, konsentrerer lasten i stedet for å bli distribuert. Dette fører til lokalisert stresskonsentrasjon, økt varmegenerering, og over tid, overflate grop eller tannbrudd.

CNC-utstyrsbearbeiding betyr noe fordi det gjør at disse variablene kan kontrolleres konsekvent. Et riktig bearbeidet CNC-utstyr samsvarer ikke bare med en CAD-modell. Det gjentar den samme kontaktadferden fra del til del. Repeterbarhet er linjen mellom en eksperimentell prototype og et utstyr du faktisk kan stole på på på et produksjonsgulv. Å produsere et enkelt funksjonelt utstyr er relativt enkelt; å oppnå jevn ytelse på tvers av store produksjonsvolumer er betydelig mer utfordrende.

Nøkkelfaktorer som påvirker girbearbeidingsnøyaktighet Girnøyaktighet styres ikke av en enkelt maskin eller drift. Det er det kombinerte resultatet av designintensjon, maskinoppførsel og hvordan materialer reagerer gjennom hele maskineringsprosessen.

Tanngeometri og profilkontroll Den involverte profilen definerer hvordan gir overfører belastning. Selv små avvik påvirker:

Kontakt

Støygenerering

Lastkonsentrasjon

Girbearbeidingsnøyaktighet avhenger av:

Konsistens i verktøygeometri

CNC interpolasjon nøyaktighet

Riktig profilendring (kroning, tipsavlastning)

Designintensjon betyr noe her. Gir designet uten realistiske produksjonstoleranser tvinger ofte nedstrøms kompromisser som forringer ytelsen.

Maskinstivhet og CNC-kontrollkapasitet Girbearbeiding er svært følsom for avbøyning og kontrollforsinkelse.

Viktige påvirkninger:

Spindel stivhet under skjærelast

Aksel tilbakeslag og termisk stabilitet

Synkroniseringsnøyaktighet mellom roterende og lineære akser

En stiv maskin med middelmådig kontroll kan overgå en high-end CNC hvis prosessstabiliteten er dårlig. For fin tonehøyde eller herdede gir vises til og med avbøyning på mikronnivå i tannkontaktmønstre.

Materialadferd og varmebehandlingseffekt Materialvalg påvirker hvert trinn av maskinering. Faktorer inkluderer:

Machinabilitet før herding

Forvrengningstendens under varmebehandling

Maling etter herding

For eksempel:

Case-herdet stål krever presis kvoteplanlegging

Gjennomherdede materialer begrenser korreksjon etter behandling

Pulver metallurgi gir oppfører seg veldig annerledes enn smidd stål

Å forstå materiell atferd gjør at ingeniører kan designe prosessen, ikke bare reagere på mangler.

Girkvalitetsklassifisering Gir klassifiseres normalt etter en standard som spesifiserer toleransekrav. Den vanligste standarden for sylindrisk girklassifisering er DIN 3962, hvor forskjellige girparametere måles og klassifiseres på en skala 1-12. Girkvalitetsklasse bestemmes vanligvis av komponentkrav og avhenger av girhjulets applikasjonsområde.

Andre krav til god utstyrskvalitet inkluderer:

Høykvalitetsverktøy

Rengjør kontaktflater

Minimum utkjøring både på verktøy og arbeidsstykke

Stabil klemme

Nøyaktig og stabil maskin

Utstyrsbearbeidingsmetoder Utstyrbearbeiding faller vanligvis inn i to hovedkategorier: generering av metoder og formingsmetoder.

Generering av metoderHobbing - den mest brukte metoden for maskinering av gir i volum. Komfyren engasjerer kontinuerlig det blanke, og gir jevn tannavstand og god tonehøyde nøyaktighet. Det er effektivt og fleksibelt, men endelig nøyaktighet avhenger sterkt av maskinens stivhet og komfyrstilstand. Hobbing er bare mulig for eksterne gir. Utstyrsprofiler i henhold til DIN 3972-2, modulområdet 3-10.

Utstyrsforming - bruker en gjensidig kutter (pinion cutter) for å generere tenner en plass om gangen. Det er langsommere enn hobbing, men tillater interne gir og skulderklare design som hobbing ikke kan håndtere. Forming er ofte valgt for tilpasset utstyrsmaskinering der geometri begrenser andre metoder. Kutteren og utstyret blank er koblet sammen av gir slik at de ikke ruller sammen som kutteren gjengjelder. Denne metoden brukes ofte til å kutte spur gir, fiskeben gir og skralle gir.

Sunderland Method (rack-type kutter) - bruker en rack kutter med rive og klaringsvinkler for å lage tannprofilen. Denne metoden er utmerket til å skape tenner av ensartet form, og alle gir kuttet av samme kutter vil gi riktig med hverandre. Det er allsidig og kostnadseffektivt, spesielt for mellomstore til høyvolum produksjonsløp.

Power skiving - en kontinuerlig kutteprosess som er flere ganger raskere enn å forme og mer fleksibel enn broaching. Power skiving kan brukes på både interne og eksterne gir og splines, men det er spesielt produktivt for intern maskinering. Metoden fungerer spesielt bra i masseproduksjon der korte ledetider er avgjørende. Power skiving vil erstatte form, broaching, spline rulling, og hobbing til en viss grad. Det kan brukes i dedikerte maskiner, multi-task maskiner og maskinering sentre.

InvoMilling ™ (EMAR) - en prosess for maskinering av eksterne gir, splines og rett skrå gir som tillater internt girfresing i standard maskiner. Ved å endre CNC-programmet i stedet for å endre verktøyet, kan ett verktøysett brukes til mange girprofiler. Komplette komponenter kan bearbeides i ett oppsett ved hjelp av multi-task maskiner eller et fem-akset maskineringssenter. Modulområde: 0.8-100. For liten til middels batchproduksjon. EMARs InvoMilling ™ prosessen kan tørke uten å kutte olje.

Utstyrsfresing - bruker en formkutter der tennene til en T-spaltekutter er formet til en girprofil. Utstyrspor behandles en om gangen, så en høy presisjon indekseringstabell er nødvendig. Selv om behandling av hvert spor individuelt resulterer i lengre syklustider, kan utstyrsfresing nå områder som ellers ville være utilgjengelige med en kokeplate på grunn av forstyrrelser.

Girbearbeiding ved fresing - kutter hver tannspor individuelt ved hjelp av verktøy som sluttmøller. Denne metoden krever ikke dedikerte girskjæringsverktøy, noe som tillater bruk av generelle freseverktøy, noe som gjør den spesielt egnet for prototyping og småproduksjon.

Skivekutting - en prosess der en tanngap om gangen kuttes. Skivekuttingsmetoder brukes enkelt i maskineringssentre, multi-task maskiner og snu sentre, noe som gjør det mulig å maskin komplette komponenter i ett oppsett. Splines vanligvis laget i hobbing maskiner kan i stedet bearbeides internt med eksisterende maskiner. Fordelene inkluderer lave investeringskostnader, høye kuttehastigheter, tørr bearbeiding og kostnadseffektiv løsning for små til mellomstore batchstørrelser.

Forming, planing og slotting - formskjæringsteknikker som er nyttige for reparasjon og vedlikehold. Forming fikser arbeidsstykket mens verktøyet beveger seg frem og tilbake. Plassering fikser verktøyet mens arbeidsstykket beveger seg. Slotting holder arbeidsstykket stille mens verktøyet beveger seg opp og ned.

Elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) - en elektromekanisk prosess der materiale fjernes ved å bruke en serie strømutslipp mellom to elektroder atskilt av en dielektrisk badevæske. EDM er god til å kutte komplekse geometrier i alle størrelser og kan oppnå tette toleranser så små som tusendeler av en tomme.

Forming Methods (Non-Cutting) Rulling - en av de eldste utstyrsdanningsprosessene som varmt eller kaldt ruller et tomt arbeidsstykke gjennom to eller tre dør. Når materialsparing er et kritisk anliggende, rulling er et godt alternativ siden det ikke er noen chipgenerering.

Støping - smeltet metall helles i et hulrom i form. Sandstøping brukes primært til å produsere giromrom. Fullt fungerende spurr, spiralformet orm, klynge og skrå gir er alle laget av girstøping.

Pulvermetallurgi - en høy presisjonsformingsmetode som er kostnadseffektiv for små, høykvalitets anspor, skrå og spiralgir. På grunn av porøsitet har større gir mindre utmattelsesmotstand.

Tilsetningsproduksjon (3D-utskrift) - konstruerer et tredimensjonalt objektlag for lag fra en CAD-modell. Konvensjonelle og ikke-sirkulære gir kan produseres, og det har blitt et valg for reparasjoner og mekaniske prosjekter.

ForbedringsprosesserBarbering - fjerner små mengder materiale for å forbedre tannprofilen og avstanden før varmebehandling. Rask og kostnadseffektiv, men begrenset til mykere materialer.

Girpussing - forbedrer overflatetekstur og mindre geometrifeil etter varmebehandling. Vanligvis brukt når støyreduksjon er kritisk, for eksempel i girkasser.

Gir sliping - den høyeste presisjon raffinement metoden. Korrigerer forvrengning fra varmebehandling og oppnår tette toleranser på profil, bly og overflate finish. Sliping er langsommere og dyrere, men uunngåelig for høy nøyaktighet CNC gir applikasjoner.

CNC multitasking for utstyr CuttingTraditionally , girbearbeiding krevde flere separate prosesser - snu, fresing og hobbing - hver utført på en dedikert maskin. Hver gang girformen endret seg, var det behov for forskjellige hobbingmaskiner og kuttere. Dette betydde hyppige oppsettendringer og økt arbeidsbelastning for operatørene.

I dag lar multitasking-maskiner deg fullføre forskjellige typer girbearbeiding på en enkelt maskin - effektivisere prosessen og øke produktiviteten. Med en multitasking-maskin kan du bare velge den maskineringsmetoden som passer best for delene dine og produsere utstyret i et enkelt oppsett.

På en multitasking maskin utstyrt med en automatisk verktøyveksler (ATC), kan verktøyendringer utføres automatisk hvis de nødvendige verktøyene er forhåndslastet i magasinet. Ved å sette flere kokeplater på forhånd, kan forskjellige typer gir bearbeides på en enkelt maskin. For tårn-type multitasking dreiebenker er girskjæring også mulig ved hjelp av en kokeplateholder.

Utstyrsski på multitasking-maskiner er ikke begrenset til ATC-utstyrte maskiner. Med en dedikert skiholder kan den også utføres på tårn-type multitasking-benker.

NC-alternativer for girskjæring - Når du utfører girskjæring på en multitasking-maskin, er dedikerte NC-alternativer nødvendige for å synkronisere spindel- og kutterrotasjonsaksene.

Elektronisk girkasse - synkroniseres ved å få slavespindelen til å følge mesterspindelens tilbakemelding. Det sikrer høy presisjonssynkronisering, men kan ikke brukes til høyhastighets maskinering.

Fleksibel synkronisering - sender synkroniseringskommandoer og tilbakemeldinger til både master- og slavespindler fra NC. Tillater kontroll ved høye rotasjonshastigheter og er ideell for girskioperasjoner.

EMARs multitasking maskiner utstyrt med gear cutting-alternativet kommer med en standard modul for å generere hobbing-programmer. Ved å bare legge inn spesifikasjoner i et dialogformat, opprettes NC-programmet automatisk. Hvis det fleksible synkroniseringsalternativet er installert, er en modul for å generere gear skiving-programmer også inkludert som en standardfunksjon.

CNC girbearbeiding Arbeidsflyt CNC girbearbeiding følger en definert flyt, men det er ikke stivt. Operasjonsrekkefølgen og beslutningene som tas ved hvert trinn påvirker direkte nøyaktighet, kostnad og om utstyret fungerer som beregnet når det er i drift.

Tomt forberedelse - Råmaterialet blir slått for å etablere bore, ansikter og ytre diameter. Konsentrisitet er kritisk her. Enhver utkjøring mellom bore og tannform vil dukke opp senere som ujevn kontakt og støy.

Primær tanngenerering - Hobbing, shaping eller broaching velges basert på girtype, volum og geometri. Målet er repeterbar tannavstand og en jevn baseprofil.

Varmebehandling - Hvis nødvendig, skjer det vanligvis etter innledende kutting. Varme forbedrer styrke og slitasjemotstand, men forvrenger også delen. En god arbeidsflyt planer for denne forvrengningen med kvoter innebygd i tidligere trinn.

Tannforbedring - Barbering, finslipning eller sliping korrigerer profilfeil, forbedrer overflatefinish og stiller kontaktmønsteret. Det er her gir overgår fra "dimensjonalt akseptabel" til mekanisk pålitelig.

Støtte CNC-operasjoner - Fresing av nøkkelveier, boring eller etterbehandlingsnav er sekvensert nøye rundt tannarbeid. Funksjoner som påvirker festing eller justering er vanligvis fullført før endelig tannbehandling for å unngå å introdusere ny runout.

Inspeksjon og verifisering - Tannprofil, bly, tonehøyde og utkjøring kontrolleres mot spesifikasjoner, ofte ved hjelp av måleutstyr i stedet for metrologi for allmennbruk.

En godt designet arbeidsflyt for CNC-utstyr handler ikke om å gjøre flere trinn. Det handler om å gjøre de riktige trinnene i riktig rekkefølge, så nøyaktigheten kontrolleres gradvis i stedet for å bli tvunget til slutt.

Industrielle applikasjoner av CNC girmaskiner Industrielle maskiner og kraftoverføringssystemer Industrielt utstyr stiller noen av de høyeste kravene til girnøyaktighet på grunn av kontinuerlig drift og høye belastningssykluser.

Vanlige applikasjoner:

Girkasser for transportmaskiner, knusere, miksere og ekstrudere

Hastighetsreduktorer i produksjonslinjer

Tunge pumper og kompressorer

Funksjonelle krav til å kjøre CNC-maskinering:

Høy lastekapasitet med ensartet tannkontakt

Konsistent tonehøyde nøyaktighet for å unngå vibrasjoner

Kontrollerte modifikasjoner av bly og profil for å håndtere feiljustering av aksel

I disse systemene kjører gir ofte i tusenvis av timer uten avstengning. CNC-bearbeidede gir tillater ingeniører å med vilje innføre kroning, tipsavlastning og blykorrigeringer som kompenserer for reelle driftsforhold.

Automotive og bevegelseskontroll ComponentsAutomotive og bevegelseskontrollapplikasjoner krever en balanse mellom presisjon, effektivitet og støyreduksjon, ofte med svært høye produksjonsvolumer.

Typiske komponenter inkluderer:

Girkasse og differensialgir

Styringssystem gir

Servo- og aktuatorgir

Viktige funksjonelle drivere:

Lav støy, vibrasjon og hardhet (NVH)

Høy posisjonsnøyaktighet og repeterbarhet

Stram tilbakeslagskontroll for jevn respons

I bevegelseskontrollsystemer oversettes selv mindre profilfeil direkte til posisjonsfeil, jakt eller resonans. I bildrivverk påvirker presisjonsbearbeiding direkte kundens oppfattede kvalitet - gir sutring og vibrasjon spores ofte tilbake til mikron av geometrisk avvik.

Aerospace FieldGears i luftmotorer og romfartøyoverføringsmekanismer har ekstremt høye krav til presisjon og lett design. CNC-utstyrsbearbeiding kan oppnå maskineringsnøyaktighet på mikronnivå mens de oppfyller prosesseringsbehovene til materialer med høy styrke.

Nytt energiutstyr FieldGears i vindkraftgeneratorer og nye energikjøretøydrivmotorer må tilpasse seg høyhastighets drift med lite energiforbruk. CNC-bearbeidingsteknologi kan optimalisere bearbeidingsprosessen for tannoverflaten og redusere energitap.

Presisjonsinstrument og robotikkMikro gir i industrielle roboter og presisjonsinstrumenter har strenge krav til dimensjonsnøyaktighet og overføringsstabilitet. CNC-utstyrsbearbeiding kan presis kontrollere tannprofilfeil, noe som sikrer presis overføring og posisjonsnøyaktighet. I medisinske presisjonsinstrumenter er kjerneoverføringsgir for forstøvermonteringsmaskiner avhengige av CNC-utstyrbearbeidingsteknologi for å sikre stabil og nøyaktig montering.

Egendefinerte gir for prototyper og lavt volum ProductionPrototyping , FoU og spesialiserte maskiner krever ofte engangs- eller lavvolumgir med ikke-standard geometri.

Typiske brukssaker:

Prototype girkasser og girkasser

Erstatningsgir for eldre utstyr

Spesialisert robotikk eller testrigger

Hvorfor CNC bearbeiding er viktig her:

Fleksibilitet i girgeometri uten dedikert verktøy

Raske iterasjonssykluser under designvalidering

Evne til å maskinere komplekse eller ikke-standardiserte profiler

Flerakset CNC-fresing og kraftskiving gjør det mulig å produsere funksjonelle gir uten kostnad og ledetid for kokeplater eller formkutter.

For prototype- og lavvolum-utstyrsprosjekter er den største risikoen ikke kostnad, men å oppdage funksjonelle problemer for sent. EMAR støtter tilpasset CNC-utstyrsbearbeiding sammen med høypresisjonsfresing og sving, og hjelper ingeniører med å validere passform, funksjon og produksjonsevne før skalering av produksjonen. Kontakt EMAR på +86 18664342076 eller sales8@sjt-ic.com for støtte.

Når CNC girbearbeiding ikke er det beste valget CNC girbearbeiding er kraftig, men det er ikke universelt. Å vite når du ikke skal bruke det er like viktig som å vite når det er viktig.

High-Volume Commodity Gears For gir produsert i svært høye volumer med standardisert geometri, er CNC-bearbeiding ofte feil økonomisk valg.

Typiske eksempler:

Apparatgir

Utstyrstog for forbrukerprodukter

Standard hjelpegir for biler

Hvorfor CNC kommer til kort her:

Syklustiden per del er for langsom sammenlignet med dedikerte prosesser

Avskrivning av verktøy favoriserer spesialiserte maskiner som hobbinglinjer eller støping

Geometri er fast, så fleksibilitet gir ingen fordeler

I disse tilfellene gir dedikerte girhobbingsmaskiner, automatikk med flere spindel eller sprøytestøping langt lavere kostnad per enhet.

Ikke alle gir trenger mikronnivåkontroll. Når belastningen er lav og bevegelsesnøyaktigheten ikke er kritisk, kan CNC-presisjon være unødvendig.

Vanlige scenarier:

Lett tidsmekanismer

Manuelle justeringssystemer

Dekorative eller indekserende komponenter

Hvorfor CNC kan være overkill:

Tannprofilnøyaktighet påvirker ikke funksjonen

Støy og effektivitet er ikke kritiske ytelsesberegninger

Enkle kuttemetoder oppfyller allerede kravene

Alternative produksjonsmetoder Avhengig av volum-, material- og ytelseskrav, kan flere alternativer være mer passende:

Utstyr hobbing for høyt volum, standard gir

Utstyrsforming for interne gir eller skulderbegrensede design

Pulvermetallurgi for gir med middels last og høyt volum

Smiing etterfulgt av etterbehandling for applikasjoner med høy styrke

Plaststøping for støyfølsomme systemer med lav belastning

Hver metode bytter fleksibilitet for effektivitet. CNC-utstyrsbearbeiding er sterkest når geometrien varierer, toleranser betyr noe eller volumene er lave til middels.

Key TakeawaysGear-maskinering er en flertrinns nøyaktighetskontrollprosess som strekker seg utover tannkjæring for å omfatte raffinement, etterbehandling og inspeksjon.

Små avvik i tanngometri akkumuleres over tid, noe som fører til økt støy, varmegenerering og akselerert slitasje i drift.

Varmebehandling forbedrer girets styrke og holdbarhet, men introduserer forvrengning som må forventes og korrigeres under maskinering.

Endelig funksjonell ytelse bestemmes hovedsakelig av raffineringsprosesser som finslipning eller sliping, ikke ved kutteoperasjoner alene.

CNC-girbearbeiding er spesielt effektiv for lav-til-middels produksjonsvolum og tilpassede girapplikasjoner der fleksibilitet og presisjon er avgjørende.

Multitasking-maskiner tillater at flere girbearbeidingsoperasjoner (sving, hobbing, ski, fresing) kan fullføres i ett oppsett, noe som forbedrer produktiviteten.

Kraftskiving og InvoMilling ™ (EMAR) er nye teknologier som tilbyr fleksibilitet og effektivitet for både interne og eksterne gir.

FAQHva er forskjellen mellom gear machining og gear cutting? Gear cutting er en del av gear machining. Cutting refererer spesielt til prosessen med å generere gear tenner, mens gear machining inkluderer hele arbeidsflyten: blank forberedelse, tann generering, raffinement, etterbehandling og inspeksjon. Machining gir handler om å oppnå funksjonell ytelse, ikke bare å danne tenner.

Hvilken CNC-prosess er best for maskinering av gir? Det er ikke en eneste "beste" prosess. Valget avhenger av girtype, nøyaktighetsklasse og produksjonsvolum. Hobbing er effektiv for eksterne gir, forming fungerer godt for interne gir, og multi-akses CNC-fresing er vanlig for prototyper og tilpasset girbearbeiding. Den beste prosessen er den som oppfyller toleranse og overflatekrav med minimal nedstrøms korreksjon.

Hvilke toleranser kan CNC girbearbeiding oppnå? Med riktig maskinevne og prosesskontroll kan CNC girbearbeiding oppnå ISO klasse 6-8 direkte fra kutting, og strammere karakterer når det følges av sliping eller finslipning. Faktiske resultater avhenger av materiale, varmebehandling og inspeksjonsstrategi.

Når er girsliping påkrevd etter kutting? Girsliping er vanligvis påkrevd når det eksisterer stramme støy- eller vibrasjonsgrenser, høyhastighetsoperasjon forsterker profilfeil, eller forvrengning av varmebehandling må korrigeres.

Kan tilpassede gir være CNC bearbeidet i lave volumer? Ja, og det er her CNC gir maskinering skinner. Prototyper, erstatning gir, og små produksjonsløp drar nytte av CNC fleksibilitet, minimal verktøy, og rask iterasjon. For lavvolum tilpassede gir, CNC maskinering er ofte det mest praktiske og økonomiske alternativet.

Hva er kraftskiving? Powerskiving er en kontinuerlig kutteprosess som er flere ganger raskere enn å forme og mer fleksibel enn broaching. Det kan brukes på både interne og eksterne gir og splines, og er spesielt produktivt for intern maskinering. Det fungerer godt i masseproduksjon og kan brukes i dedikerte maskiner, multi-task maskiner og maskineringssentre.

Hva er InvoMilling ™ fra EMAR? InvoMilling ™ er en prosess for maskinering av eksterne gir, splines og rett skrå gir som tillater internt girfresing i standard maskiner. Ved å endre CNC-programmet i stedet for verktøyet, kan ett verktøysett brukes til mange girprofiler. Det går tørt uten kutteolje og er egnet for modulområdet 0.8-100, liten til middels batchproduksjon.

EMAR - Precision CNC Gear Machining Solutions

For henvendelser om tilpasset maskinering, prototyper eller produksjonskjøringer, kontakt:

Tel.: + 86 18664342076

E-post: sales8@sjt-ic.com

EMAR støtter tilpasset CNC-utstyrsbearbeiding sammen med høy presisjonsfresing og sving, og hjelper ingeniører med å validere passform, funksjon og produserbarhet før skalering av produksjonen.