5 maskineringstips og presisjonskontrollveiledning for små innhegninger i vertikal CNC produktbearbeiding

Hei alle sammen! I dag, la oss snakke om vertikal CNC produkt maskinering ～ Mange mennesker ofte støte på problemer som ustabil presisjon og lav effektivitet når maskinering små innhegninger. Hva skal vi gjøre? Spesielt for produsenter nye i bransjen, hvordan bruke vertikal CNC til å håndtere slike deler? La oss lese videre!

Hvorfor er Small Enclosure Machining vanskelig?

Små kabinetter har vanligvis en kompakt struktur, tynne vegger (som er utsatt for deformasjon), og krever multi-overflate maskinering. Selv om vertikal CNC er egnet for plateformede, plateformede deler, kan feil klemme eller feil parameterinnstillinger føre til at presisjonen går tapt i et øyeblikk! For eksempel, når maskinering av aluminiumslegeringskabinetter, kan overdreven skjærekraft direkte føre til vibrasjonsmerker på tynne vegger ... Jeg har sett for mange tilfeller av omarbeiding!

✅ 5 praktiske tips for nybegynnere å mestre raskt

1. Velg riktig klemmemetode **: For små kabinetter, er det best å bruke dedikerte jigs eller vakuum chucks for å redusere stress-indusert deformasjon. Unngå direkte klemme tynne veggede områder med en vice!

2. Verktøy og parameteroptimalisering **:

- Bruk fløyte-endemøller for etterbehandling, øke spindelhastigheten til 8000-12000 RPM, og redusere fôrhastigheten på riktig måte;

- For grov bearbeiding av dype spor, vedta lagskjæring - unngå å kutte helt gjennom på en gang.

3. Temperaturkontroll er nøkkelen **: Sikre en tilstrekkelig tilførsel av skjærevæske for å dekke maskineringsområdet! Jeg anbefaler å bruke vannløselig skjærevæske for å redusere risikoen for termisk deformasjon.

4. Programmeringsstrategijustering **:

- Prioritere spiralfresing i stedet for lineær stupskjæring for å redusere stresskonsentrasjonen;

- Legg til bueoverganger i hjørneområder for å forhindre avbøyning av verktøy forårsaket av skarpe svinger.

5. Oppfølging av kvalitetsinspeksjon i sanntid **: Bruk en koordinatmålemaskin (CMM) for å sjekke nøkkeldimensjonene til den første delen i hver batch, og kompensere for feil i tide.

Vertikal CNC vs. Horisontal CNC: Sammenligning for maskinering av liten kabinett

| Egenskaper | Vertical CNC Machining | Horisontal CNC Machining | | ----------------------- | --------------------------------------- | --------------------------------------- | | Passende deler | Plateformede, skiveformede, små kabinetter | Store bokser, komplekse deler med flere overflater | | Klemmeeffektivitet | Enkel og rask, lett å observere verktøyinnstilling | Krever flere justeringer, men mer stabil | | Kostnadskontroll | Lavere utstyrspris | Høye investerings- og vedlikeholdskostnader | | Presisjonsytelse | Opptil 0,01mm (etter optimalisering) | Vanligvis mer stabil, egnet for masseproduksjon |

Min innsikt: Ikke ignorer disse skjulte smertepunktene!

-Monitor verktøy slitasje **: Spesielt når maskinering av rustfritt stål eller titanlegeringsinnhegninger, anbefales det å sjekke verktøy slitasje hver 20. deler - ellers vil overflate finish falle kraftig;

-Prinsipp for programvaresimulering først **: Bruk CAM-programvare for å forutsi skjærebane, noe som i stor grad kan redusere risikoen for kollisjoner under faktisk bearbeiding;

-Forslag til nye fabrikker **: Start med små-batch bestillinger, fokus på lang-tail etterspørsel som "vertikal CNC maskinering av små kabinetter", og utvide til komplekse deler etter akkumulert prosjekt saker!

Terskelen for vertikal CNC-produktbearbeiding er faktisk ikke høy, men gjør det bra ⛏️ stoler helt på å foredle detaljene ～ Håper disse tipsene hjelper deg!