Alle stamperende deler-behandlingsfaktorer produserer metallavfall som skraper under produksjonsprosessen, og prosessen av metallstamperende deler omfatter generelt fire typer: kutt, kutt, slå og danning. Hver prosesse produseres for å produsere mange stampskraper, som er forskjellige fra andre mekaniske prosesseteknologi, inkluderer følgende karakteristika:

1. mengden av skraper er stort: Hardware-stampfaktorer produserer en stor varighet av stampingsdeler, og hvert produkt inneholder vanligvis flere prosesser, så mengden skrap produsert i fabrikkene deres er svært stor. A small stamping factory can produce dozens of tons of stamping scraps per day.

2. Forekomsten av løse skraper: Produksjonsform av metallstamperende deler-prosesseplanter er multiype og storskala produksjon, det finnes flere punktmaskiner i stampeverkstedene, og hver slående maskin har en annen prosesse. Det finnes forskjellige former av hjørnematerialer: prosesseteknologi av metallstampedeler hovedsakelig består av å kutte, kutte, slå, danne, etc. de fleste av disse prosessene vil produsere hjørnematerialer, og formen av hjørnematerialer for forskjellige prosesseprodukter er også annerledes. Formen og skala av skrapene produsert av ulike produkter og prosesser er også annerledes.

4. Fort oppdatering av skraper: Det er forskjellige produkter som skal behandles i stampfabrikken hver dag, og når det produserer et produkt, skjer det en slags skrap, men etter at moldvarpen er erstattet, blir skrapene av produktet en annen situasjon. Tilstanden til venstre materiale generelt stampingsfaktorer er annerledes.

5. Kombinasjonen av skraper er kaotisk: materialene som vanligvis brukes i metallstampingsplanter for behandling, er hovedsakelig karbonstål, uforskammet stål, aluminum, kopper og andre metallmaterialer, og sammensetningen av alle skraper produsert er også svært kaotisk. I tillegg er tykkerhet og mekanisk funksjon også annerledes innenfor samme komposisjon; Etter å ha slått vil materialets funksjon endres på grunn av effekten av kraft, og forskjellige trykk og prosesser vil også ha forskjellige endringer på materialet.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.