Forklar nøye de tekniske kravene for mekaniske prosessing i stampingsfaktorer:

1. Toleranskrav

I prosessen av mekanisk behandling er det nødvendig å oppfylle spesifikasjonene og kravene for ukjent form toleranse. Landsvilje bør være innen 0,5 mm, og kastingstoleransonen bør være symmetrisk. Det grunnleggende størrelsesstyrket for blanketten bør oppfylle de relevante kravene.

2. Nødvendigheter for Kutt Processing Parts

Parts requirements are inspected and tested according to the process. Men det bør imidlertid noteres at bare etter at inspeksjonen er gjennomført i tidligere prosess kan den overføres til neste prosess. Det er viktig å legge merke til at burnerne ikke får lov til å gjøre det. Når de legger nøyaktige deler, er det viktig å merke at de ikke kan plasseres direkte på bakken og krever støtte og vedlikeholdelse. Det bør ikke være rust eller skade på bakken som kan påvirke funksjonen, som fører til klør, tann eller andre defekter som kan påvirke livstid eller utseende. Etter varmebehandlingsprosessen bør det ikke være oksidhud på overflaten, spesielt på samarbeidsoverflaten etter nøyaktig maskining. tannoverflaten bør ikke ha annerledes tilstander. Etter mekanisk behandling bør det ikke være noen defekter som svart hud eller bumper på trappens overflate, som stamper prosessefaktorer må følge med.

Mechanical processing for machine production includes the transportation and storage of raw materials, preparation for production, production of raw materials, processing and heat treatment of parts, assembly and debugging of products, painting and packaging, and other contents. Innholdet i produksjonsprosessen er svært omfattende, Moderne firmaer bruker prinsipper og metoder for systemingeniør for å organisere og veilede produksjonen og se produksjonsprosessen som et produksjonssystem med inntak og utstyr. Det kan gjøre firmaets ledelse mer vitenskapelig, og gjøre dem mer tilpassende og konkurranse.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.