Vanlige kvalitetsproblemer i presisjonsstyrkemetall-prosessen omfatter hovedsakelig materiell deformasjon, dårlig overflatekvalitet, dimensjonal avvik og dårlig samling. Vi skal presentere disse felles problemene og deres tilsvarende løsninger.

1. Material deformasjon

Materialer er vist for å forvandle under prosessen, hovedsakelig som vri, bøyer og andre problemer. Grunnen til materiell deformasjon kan være upassende setting av behandlingsparametre, uregelmessige mekaniske egenskaper av materialer, etc.

væske:

(1) Rearbar materiell valg: Velg egnet materiale i henhold til virkelige krav, med god styrke og tunghet.

(2) Grunnligst organisere prosesseparametre: Basert på karakteristikken av materialer og behandlingskrav, sett rimelig prosesseparametre for å minimalisere deformasjonen så mye som mulig.

(3) Bruk av passende reparasjoner: Design og velge egne reparasjoner kan sikre godt posisjon av materialer under prosessen og unngå deformasjon.

2. Stakkars overflatekvalitet

Oversiktskvalitet er en viktig kriterie for å dømme produktkvalitet, vist som klør, tann, oksidasjon og andre problemer. Grunnen til dårlig overflatekvalitet kan være upassende materiell valg, verktøyklær, uregelmessig prosesseteknologi, etc.

væske:

(1) Velg egnet materiale: materialene bør ha god klær resistens og rødme overflate, som kan sikre god overflatekvalitet av de behandlede produktene.

(2) Grunnlig valg av kuttstyrker: materialet og strukturen av kuttingverktøyet bør velges rimelig, og utstyret av verktøyet bør kontrolleres og erstattes på tidspunkt for å sikre overflatekvaliteten av de prosesserte produktene.

(3) Grunnligst optimalisere prosesseteknologi: Basert på den virkelige situasjonen, velg processing teknologiske parametre som mat, kutt dybde, etc. for å forbedre overflatekvalitet.

3. Dimensjonsavvik

I prosessen av presisjonsstyrkemetallprosessen er dimensjonal avvik et vanlig kvalitetsproblem, hovedsakelig som størrelsen ikke oppfyller designkravene. Grunnen til størrelsesforstyrrelser kan være upålitelige prosesseteknologi, utstyringsforstyrrelser, utilstrekkelige målinger, etc.

væske:

(1) Grunnlig kontroll over prosesseteknologi: Basert på faktiske krav, sett behandlingsteknologiske parametre rimelig, minimalisere behandlingsfeil så mye som mulig og forbedre prosessenøyaktighet.

(2) Sørg for at utstyret er nøyaktig: Utstyrets nøyaktighet har signifikant påvirkning på kontroll av maskinindimensjoner, og regelmessig vedlikehold og kalibering av utstyret skal utføres for å sikre stabil nøyaktighet.

(3) Bruk egnet målingsverktøy: Velg egnet målingsverktøy for størrelsemåling for å sikre målingsnøyaktighet.

4. Stakkars samling

Presisjonsstyrket kan kreve sammenkomst, og stakkars sammenkomst kan påvirke produkts kvalitet og funksjonalitet. Grunnen til stakkars menighet kan være lav maskinering nøyaktighet, dårlig prosessekontroll og ustraffete sammenkomstarbeidere.

væske:

(1) Bedre maskinering nøyaktighet: Forsterk kontrollen av maskinering nøyaktighet, sikre konsekvensen av deledimensjoner, og unngå sammenkomstfeil forårsaket av maskinering.

(2) Optimizer prosessekontroll: styrke kontroll over samlingsprosessene, sett sammenkomstparametre rimelig og forbedre sammenkomsteffekten og kvalitet.

(3) Forsterke arbeidertrening: Gi teknisk trening og veiledning til sammenkomstarbeidere for å forbedre deres operative evner og sammenkomstkvalitet.

I oppsummering omfatter vanlige kvalitetsproblemer i presisjonsstyrkemetall-prosessen omfatter materiell deformasjon, dårlig overflatekvalitet, dimensjonale avvik og fattige sammenkomst. For å håndtere disse problemene kan vi forbedre kvaliteten av presisjonsstyrkemetallprosesseprodukter ved å velge materialer rimelig, optimalisere prosesseparametre, bruke egnet fikturer og verktøy, forsterke utstyr vedlikeholdet og kalibrering, ved å bruke egnet målestyr, forsterke prosessekontroll og arbeidertrening.