Hardware som stamper deler-prosessefaktorer har opplevd fenomet som å rive og stikke av metallstampere. Hvordan korrigere og forbedre?
Det er trodd at de t er trutt på grunn av den virkelige situasjonen på stedet på stedet etter at de har unders økt teattstykket. oppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppbrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrusåsåsåsåsåsåkadkadkadkadog og og og samsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamødødødødødødødødødsfestet sammen og plastformasjonen av varmemetallet er komprimert når maskinen sklir ned for å oppnå dannelse. Men nå, på grunn av den ustabile kvaliteten av de pressede delene, er det klargjort at maskintøytrykket er i ubbalansert tilstand av trykksfluktivering under produksjonsprosessen. Hovedgrunnen til dette er at prosesseteknikerne ikke justerte maskintrykket midlertidig i henhold til den spesifiserte prosessekravene på denne scenen. eller byttet ikke informasjon om stabilitet av maskintrykket med hverandre under handlingen av hvert skift, noe som resulterte i ustabil kvalitet av delene;
2. Forstyrrelser av flankedannelse av moldplanlegging: muldvarpen er vanlig til venstre/høyre deler av den første spotteunders økelsen og to kavitter. Fordi denne prosessen inneholder ikke bare flanker, men også tidligere innholdet. I tillegg er delene spesielt komplisert, bønneoverflaten smalt. Og formingskravene er ved hulen dør med trykkende kjerne i samsvar med den formede overflaten. som før e r til stor formende slag og liten trykksom r åde av den molde strukturelle tilstanden. Når de planlegger moldvarpen, vurderte planleggere bare karakteristikken til et lite trykkende overflate, men overs å den skrudde slaget av den trykkende kjernedannelsen.
Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR-relatert informasjon, trykk på: www.sjt-ic.com,


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



