Hardware som stamper deler-prosessefaktorer har opplevd fenomet som å rive og stikke av metallstampere. Hvordan korrigere og forbedre?

Det er trodd at de t er trutt på grunn av den virkelige situasjonen på stedet på stedet etter at de har unders økt teattstykket. oppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppbrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrubrusåsåsåsåsåsåkadkadkadkadog og og og samsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamsamødødødødødødødødødsfestet sammen og plastformasjonen av varmemetallet er komprimert når maskinen sklir ned for å oppnå dannelse. Men nå, på grunn av den ustabile kvaliteten av de pressede delene, er det klargjort at maskintøytrykket er i ubbalansert tilstand av trykksfluktivering under produksjonsprosessen. Hovedgrunnen til dette er at prosesseteknikerne ikke justerte maskintrykket midlertidig i henhold til den spesifiserte prosessekravene på denne scenen. eller byttet ikke informasjon om stabilitet av maskintrykket med hverandre under handlingen av hvert skift, noe som resulterte i ustabil kvalitet av delene;

2. Forstyrrelser av flankedannelse av moldplanlegging: muldvarpen er vanlig til venstre/høyre deler av den første spotteunders økelsen og to kavitter. Fordi denne prosessen inneholder ikke bare flanker, men også tidligere innholdet. I tillegg er delene spesielt komplisert, bønneoverflaten smalt. Og formingskravene er ved hulen dør med trykkende kjerne i samsvar med den formede overflaten. som før e r til stor formende slag og liten trykksom r åde av den molde strukturelle tilstanden. Når de planlegger moldvarpen, vurderte planleggere bare karakteristikken til et lite trykkende overflate, men overs å den skrudde slaget av den trykkende kjernedannelsen.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR-relatert informasjon, trykk på: www.sjt-ic.com，